Terenzi srl è centro di competenze da 57 anni specializzato nella progettazione, produzione e assemblaggio di componenti o prodotti finiti, tecnici o di design, tramite stampi o mediante taglio laser, punzonatura (anche a ciclo combinato), piegatura e processi tipici della carpenteria leggera di precisione.
| Lavorazioni di punta |
Taglio laser, Tranciatura, Fresatura, Saldatura, Saldatura robotizzata, Piegatura
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| Fresatura MAX |
1000x2000x500 mm
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| Altre lavorazioni |
Costruzione stampi, Elettroerosione a filo, Marcatura, Rettifica, Tranciatura, Spazzolatura, Sbavatura
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| Servizi |
Prototipazione, Carpenteria, Assemblaggio, Costruzione stampi, Collaudo, Disegno Tecnico, Progettazione Stampi, Prototipazione rapida, Prototipi, Co-design
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| Settori operativi |
Automotive, Ascensoristica, Illuminotecnica, Design, Elettromeccanico, Produzione caldaie, Alimentare, Aerazione, Arredamenti, Edile, Edilizia, Elettrico – Elettronico, Energetico, Altri settori...
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| Area produttiva | 4500 m² |
| Dipendenti | 50 |
| Metalli/Materiali |
Tutti i tipi di metallo e tutti i materiali termoplastici (Acciai, Acciai Speciali, Alluminio, Leghe di alluminio, Bronzo, Ferro, Ottone, Rame, etc) |
| Lotti preferiti |
Serie periodiche, Grandi lotti, Piccole serie o serie limite, Prototipazione preserie
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| Certificazioni |
UNI EN ISO 9001:2015
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La lavorazione a freddo del metallo prevede da sempre la tranciatura attraverso stampi. Con il mutare delle esigenze di mercato e la necessità di realizzare anche lotti di piccole e medie dimensioni, sono state incrementate linee di taglio laser e piegatrici oltre che le tecnologie combinate che consentono di evitare i costi di progettazione e realizzazione degli stampi.
Oltre al taglio, siamo specializzati in saldatura laser fibra (a punti e a proiezione), pressopiegatura, punzonatura, marcatura laser ed elettrochimica, satinatura e spazzolatura.
Da oltre cinquant’anni Terenzi Srl progetta, produce e assembla componenti o prodotti finiti, tecnici o di design, tramite stampi o mediante taglio laser, punzonatura (anche a ciclo combinato), piegatura e processi tipici della carpenteria leggera di precisione. Gli stampi per tranciatura, imbutitura e iniezione di termoplastici vengono realizzati dall’attrezzeria interna.
Ci occupiamo di tutte le fasi di industrializzazione del prodotto: dalla progettazione o Engineering alla produzione e montaggio finale. Ci occupiamo di ogni dettaglio con precisione, qualità e competenza, attenti ad estetica e ambiente. I nostri prodotti sono 100% italiani e nel tempo abbiamo maturato grande esperienza nella lavorazione di metalli e materie plastiche.
Per mezzo di linee di taglio laser ad alta tecnologia, CO2 e fibra, con potenza di taglio di 2000 watt e campo di lavoro 1500×3000 mm, possono essere realizzati, in tempi brevissimi e a costi contenuti, prototipi, campionature e pre-serie. Inoltre, grazie ai robot di carico e scarico, è possibile eseguire grosse produzioni senza l’obbligo di dover costruire stampi.
Effettuiamo lavorazioni di tranciatura mediante un ferro trancia complesso, a passo e transfer realizzato dalla nostra attrezzeria, il che comporta una graduale deformazione del pezzo sino all’ottenimento del prodotto finito.
Il parco macchine comprende centri di lavoro ad alta velocità per la lavorazione dei materiali temprati e macchinari di grande potenza per le lavorazioni di grossa dimensione (1.000×2.000×500 mm).
Le presso-piegatrici da 130 ton, con piano di lavoro da 3000 mm, rappresentano uno degli ultimi ritrovati tecnologici del settore, in quanto dotate di controllo numerico tridimensionale per la gestione automatica del ciclo di piegatura e la verifica delle interferenze.
Vantiamo anche una macchina di ultima generazione, munita di attrezzaggio automatico.
Eseguiamo:
Il reparto dedicato a tali operazioni è nato con un concetto di polifunzionalità: infatti, sono state previste numerose aree pallet per la gestione di un ampio e variegato magazzino di semilavorati, è stato realizzato un impianto a sospensione per la diramazione dei servizi che permette un’elevata flessibilità delle isole di lavoro.
Da iniziale tranceria, Terenzi si evolve. Si aggiunge l’unità di progettazione e attrezzeria per l’ideazione e la realizzazione di stampi per la lavorazione del metallo (stampi di ripresa, progressivi, transfer) e per lo stampaggio della plastica.
Con l’importazione dagli USA di una delle prime elettroerosioni a filo con controllo numerico, l’azienda si estende e integra progressivamente nuovi servizi e lavorazioni.
Il nostro parco macchine conta con postazioni dedicate a lavorazioni di elettroerosioni a filo (WEDM) e a tuffo (EDM) con cambio automatico dell’elettrodo.
Terenzi si propone come centro di competenze, offrendo anche trattamenti superficiali di:
PERCHÉ SCEGLIERCI?
La valutazione attenta di tutti gli aspetti delle commesse, l’aggiornamento costante delle competenze, il rinnovamento delle tecnologie applicate e la selezione accurata delle materie prime, consentono di rendere i processi innovativi, dinamici e ottimizzati, raggiungendo alti standard qualitativi, attenti anche al tema della sostenibilità ambientale e al futuro del pianeta.
I NOSTRI DATI
L’attività di co-design, engineering, progettazione stampi e automazione viene svolta dall’ufficio tecnico per mezzo di software cad-cam a 3 assi e di applicativi specifici per lo studio e la simulazione dei cicli produttivi. Per garantire la massima flessibilità, le stazioni di progettazione sono in grado di importare direttamente file generati da svariati applicativi cad. Tutto il dipartimento tecnico è gestito e monitorato con un software per la schedulazione e la consuntivazione delle commesse, accessibile via web anche dai clienti, per la verifica degli stati d’avanzamento.
Sono 8 le nostre aree di competenza, per rendere più fluidi i processi produttivi e proporre anche servizi integrati:
Eseguiamo il monitoraggio degli scarti, la ricerca del miglioramento continuo attraverso la verifica dei tempi e metodi di produzione.
Ci occupiamo anche del monitoraggio giornaliero delle produzioni in corso con rilievi dimensionali e verifiche relative all’estetica.
Terenzi Srl ha ottenuto la certificazione UNI EN ISO 9001:2015 per la progettazione e costruzione di stampi e attrezzature per metallo e plastica, stampaggio di particolari in plastica, tranciatura, imbutitura, piega e taglio di particolari metallici, assemblaggio per conto terzi di semilavorati meccanici.
Il 10.06.2021 abbiamo ricevuto un premio importante per la nostra azienda, per tutti noi di Terenzi Srl – TGroup.
Con tenacia, in piena pandemia Covid19, abbiamo riconvertito il nostro reparto di stampaggio termoplastici realizzando in pochissimo tempo “Safe Breath“, una mascherina in aiuto al Paese, riutilizzabile, non usa e getta per la salvaguardia dell’ambiente, certificata CE come dispositivo medico.
Nella sede Terenzi Srl di San Giuliano sono stati installati pannelli fotovoltaici in 2 impianti, sulla copertura del Blocco 3 aziendale. Circa 2000 m² di pannelli, per un totale 300 kW.
Il fabbisogno energetico che vanno a ricoprire tali pannelli può raggiungere fino il 70% dell’energia necessaria annua, assorbendo appunto quella solare; non tutta l’energia dunque è internamente prodotta, ma la maggior parte, e la rimanente viene acquistata dal gruppo Terenzi per coprire il fabbisogno totale.
Terenzi si occupa della produzione ecogreen di dischi musicali riciclabili in plastica, privi del dannoso PVC e scevri di emissione di CO2.
L’obiettivo è quello di realizzare un vero e proprio circolo virtuoso. Si parte dalla materia prima, che è riciclata, per realizzare un disco a basso impatto ambientale con processi di comprovata eccellenza tra gli attualmente conosciuti e disponibili.
