LMT Solution è specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione, come tornitura, fresatura, assemblaggio e trattamenti termici. Offriamo un servizio completo, dalla progettazione alla logistica, per lavorare componenti destinati a settori come alimentare, elettromeccanico e infrastrutture.
Produciamo di componenti meccanici personalizzati, sia in serie che pezzi singoli, con lavorazioni complete (tornitura, fresatura, trattamenti, assemblaggio), rispettando standard di qualità elevati e tempi rapidi.
Alimentare, Elettromeccanico, Infrastrutture, Produzione argani, Trasmissioni meccaniche
La nostra azienda vanta una completa autonomia nel processo produttivo: dalla lavorazione della materia prima (tornitura, fresatura, saldature) all’assemblaggio e finitura, garantendo elevati standard qualitativi tramite controlli (distruttivi e non distruttivi) e certificazione ISO 9001.
Investiamo costantemente in centri di lavoro CNC avanzati per precisione e automazione e abbiamo implementato una logistica su modello Kanban per garantire consegne puntuali e personalizzate.
+39 347 116 7941
commerciale@lmtsolution.eu
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| SOMMARIO DELLA CAPACITÀ PRODUTTIVA | |
|---|---|
| Lavorazioni di punta | Tornitura, Carpenteria, Fresatura, Trattamenti termici |
| Tornitura max | pezzi da Ø 100mm a diam 2000mm, lunghezze da 10 mm a 3000 mm |
| Fresatura max | pezzi da Ø 50 mm a 1000 mm in fresatura |
| Altre lavorazioni | Assemblaggio, Sabbiatura, Verniciatura |
| Settori operativi | Alimentare, Elettromeccanica, Infrastrutture, Produzione argani, Trasmissioni meccaniche |
| Area lavoro | 9205 m² |
| Dipendenti | 45 |
| Metalli/Materiali | Acciai, Acciai speciali, Leghe di alluminio, Ferro, Ghisa |
| Lotti preferiti | Piccole serie, Pezzi unici, lotti da 6/8/10 pezzi |
| Certificazioni | ISO 9001:2000 |
LMT Solution nasce nel 2002 e passa da 20 persone a 43, continuando ad espandersi negli anni.
La nostra caratteristica più apprezzata e di valore è che siamo in grado di seguire tutto il processo produttivo partendo dalla fusione alle verniciature, passando per tutte le lavorazioni fino all’assemblaggio.
Abbiamo puntato tutto su qualità e servizio e quindi su tutta l’organizzazione necessaria per poterli garantire ai nostri clienti. Inoltre LMT Solution è in grado di lavorare sia pezzi in serie, che pezzi singoli.
Costruzione di carpenterie medio-pesanti su disegno del cliente con saldature, controlli NDT e processi di saldatura secondo UNI EN ISO 15614.
Ricottura, distensione e normalizzazione su richiesta.
Sabbiatura a grappolo, dimensioni max 3,000 x 3,000 cm.
Verniciatura a liquido.
Tornitura CNC orizzontale e verticale a 2,3 e 5 assi, max 2000 tornibile, lunghezza max 3,200 mm.
Fresatura a CNC verticale e orizzontale su tavole in continuo, dimensioni max 6,000 x 1,500 x 2,200 mm.
Assemblaggio di particolari di nostra produzione anche con parti commerciali.
LMT Solution segue un preciso programma di intervento per garantire la soddisfazione del cliente da ogni punto di vista: qualità del prodotto, tempi di realizzazione, economicità delle procedure e delle lavorazioni.
Da una prima fase di consulenza in cui viene elaborato insieme al cliente lo studio di fattibilità, si passa allo sviluppo progettuale, attraverso il quale è possibile stabilire tutto il percorso produttivo dalla materia prima fino al prodotto finito. A questo punto vengono realizzati dei prototipi, ne vengono verificate le conformità e vengono effettuate le eventuali modifiche. Il prodotto viene poi immesso nel flusso produttivo utilizzando avanzati centri di lavoro a controllo numerico. Per garantire una qualità di alto livello, LMT Solution dispone poi di una sala metrologica. Inoltre, è disponibile il servizio di assemblaggio delle componenti realizzate per fornire prodotti finiti e pronti per l’utilizzo. La logistica, infine, implementa l’approccio kanban* per fornire un servizio personalizzato al cliente e assicurare il massimo rispetto delle tempistiche.
*kanban: termine giapponese che significa “insegna”. Metodo di logistica utilizzato dalla Toyota per reintegrare le scorte man mano che vengono consumate.
Nella sezione qualità lavorano Petra e Kevin, che dalla sala metrologica si occupano di tutto il processo di misurazione, documentazione e preparazione del lavoro per il personale addetto alle macchine.
Vengono verificati i pezzi sia in fase di lavorazione che a pezzo ultimato per individuare eventuali non conformità. Si prepara la documentazione richiesta dal cliente, schede relative ai pezzi finiti e si preparano i dispositivi di misurazione per gli strumenti a bordo macchina.
Macchina di misura DEA: tridimensionale, dimensioni misurabili asse X = 1.450 Y = 1.000 Z = 900. Precisione strumento 10 –7 m (10 –4 mm).
Braccio di misura tridimensionale portatile antropomorfo: campo di misura (diametro sferico) 2,5 m, precisione misure di lunghezza: +- 0,034 mm, ripetibilità: +- 0,017 mm
Banco orizzontale per azzeramento utensili TRIMOS Mod. HORIZON H2000: campo di misura 2.020 mm, risoluzione 0,001 mm
Dal 2006 il Sistema di Gestione per la Qualità della LMT Srl è certificato in conformità alla norma ISO 9001:2000
