DIPIEMME nasce come evoluzione del laboratorio artigiano fondato ad Arola nel 1977 dai fratelli Claudio, Gianni e Mauro Dipietromaria. Azienda leader nel campo delle lavorazioni meccaniche, Dipiemme realizza minuterie metalliche di precisione, in ottone e su specifica del cliente. Una garanzia per le vostre forniture
La nostra produzione è ottimizzata per la L'ordine ideale per noi prevede produzioni in serie e commesse continuative di medi e grandi lotti, pianificate nel tempo, per garantire la massima flessibilità nell'adattamento alle specifiche esigenze di progetto. Il nostro cliente ideale è un partner con cui instaurare rapporti di collaborazione duraturi, basati sulla condivisione degli obiettivi
la nostra produzione si concentra sulla realizzazione di minuterie e particolari in ottone, permettendoci di offrire soluzioni altamente personalizzate.
dalla selezione delle materie prime e fino ai controlli finali, vantiamo un processo produttivo ottimizzato, che garantisce tempi di consegna rapidi e costi competitivi.
Garantiamo alti livelli qualitativi nella produzione e assistenza progettuale, specializzandoci in piccole serie con un servizio completo e flessibile.
| Lavorazioni di punta | Tornitura, Fresatura, Brocciatura, Marcatura |
| Altre lavorazioni | Trattamenti termici |
| Tornitura MAX | Ø 70 |
| Fresatura MAX | 70 mm |
| Settori operativi | Rubinetteria, Raccorderia, Agricolo, Arredamenti, Automotive, Idraulico, Idrico, Idroelettrico, Impiantistica antincendio, Oil & Gas, Oleodinamico, Pompe a immersione, Produzione caldaie, Produzione valvole |
| Area lavoro | 2000 m² |
| Dipendenti | 11 |
| Metalli/Materiali | Alluminio, Ottone |
| Lotti preferiti | Piccole serie, Grandi lotti, Serie periodiche |
| Certificazioni | ISO 9001:2015 |
DIPIEMME nasce come evoluzione del laboratorio artigiano fondato ad Arola nel 1977 dai fratelli Claudio, Gianni e Mauro Dipietromaria.
L’attuale sede si trova a Gargallo (NO), dove, su una superficie produttiva di 2.000 m², realizziamo qualsiasi particolare in ottone, su specifico disegno del cliente, con un’elevata qualità garantita da un processo interamente “Made in Italy”.
Nello specifico eseguiamo lavorazioni di tornitura, foratura, fresatura, filettatura, brocciatura e ricottura.
Eseguiamo principalmente lavorazioni di tornitura attraverso un’ampia gamma di macchinari. I nostri torni lavorano ogni tipo di lega d’ottone (CW614N, CW617N, CW510L, CW511L, CW602N, CW625N, CW626N) fino ad una dimensione di barra di 70mm.
I macchinari dotati di torretta con Asse B consentono di effettuare lavorazioni inclinate e complesse. I macchinari dotati di piu torrette consentono di lavorare sullo stesso mandrino simultaneamente riducendo i tempi di lavorazione dei pezzi fresati.
Costanti investimenti in ricerca, sviluppo e nuove tecnologie all’avanguardia hanno permesso a DIPIEMME di essere sempre al passo con i tempi e le esigenze di mercato, garantendo qualità e massima precisione anche nella brocciatura dei componenti.
Dopo essere stati lavorati, i nostri prodotti sono lavati ed imballati a seconda delle specifiche richieste del cliente, anche in blister e nel pieno rispetto delle normative vigenti. Su richiesta eseguiamo anche la marcatura della componentistica.
Le lavorazioni possono anche essere ultimate attraverso l’utilizzo di macchinari per la ripresa. Su richiesta del cliente offriamo un servizio di ricottura (trattamento termico con lo scopo principale di aumentare la deformabilità dell’ottone) svolto internamente e servizi galvanici che vengono svolti appoggiandosi a fornitori esterni. Eseguiamo anche lavorazioni di foratura e filettatura.
La garanzia della qualità dei prodotti è assicurata da continui controlli dimensionali del pezzo durante la produzione, effettuati con calibri, micrometri e tamponi, e da verifiche approfondite in sala metrologica, dotata di proiettore di profili, macchina di misura e rugosimetro.
Il nostro processo produttivo è certificato secondo gli standard ISO 9001.
Le lavorazioni effettuate sono monitorate costantemente al fine di raggiungere gli standard richiesti dalle nostre committenze.
