В металлообрабатывающей компании Мониторинг из Производство внутренний важно иметь контроль точно на время обработки, ненужные действия и ресурсы, а также сократить количество отходов. Это потому, что для того, чтобы offrire клиенту а ценная услуга, который заслуживает того, чтобы его выбрали, необходимо инвестировать в политику улучшения.
Один из самых эффективных методов для монитор, программа e стандартизировать i процессов производительным в машиностроении является бережливый метод. На самом деле основными целями этой методологии являются устранение отходов, сокращение времени цикла и оптимизация ресурсов.
1) ОПРЕДЕЛИТЕ ОТХОДЫ: оптимальное управление производственными процессами предполагает выявление, сокращение и, по возможности, устранение отходов. Однако когда мы говорим о сокращении отходов, мы имеем в виду не только необходимость оптимизации времени производства. Мы также ссылаемся на необходимость предел GLI отходы производства, к важностиорганизация вступает в силу внутренние движения, и необходимость производить только то, что требуется. Это связано с тем, что надлежащий контроль отходов, а также избегать замедления в производстве он может компенсировать потерю важных для компании ресурсов.
2) КАРТА ВАШЕГО РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА: для оптимизации производственных процессов необходимо тщательно проанализировать отдельные виды деятельности, осуществляемые в компании, чтобы индивидуализировать любой зоны улучшения. После того, как процессы определены, необходимо установить уна иерархия ясно из деятельность выполняться на этапе производства, чтобы гарантировать хорошую координацию и избежать длительного ожидания, а также гарантировать своевременную доставку продукта, услуги или обработки. Цель состоит в том, чтобы создать оптимизированную последовательность действий, сократить количество отходов и повысить эффективность производственного процесса.
3) СТАНДАРТИЗИРУЙТЕ ПРОЦЕССЫ: определение четких методов работы важно для улучшения организации процессов компании, ускорения производства и сроков поставки, а также для гарантии высокого качества обслуживания. Стандартизация процессов в первую очередь обеспечиваетанализ различных фаз Производственный процесс, с учетом вида услуг, предлагаемых компанией. Второй этап вместо этого предусматривает организацию действий, определить методы e стандартные стратегии, которые должны применяться на практике всякий раз, когда предпринимается новый проект. Цель состоит в том, чтобы установить последовательность последовательных действий, которые можно повторять в течение оптимизировать времена дизайн e реализация из обслуживание или обработка.
Внедрение метода Lean в организацию производственных процессов металлообрабатывающего предприятия выгодно не только для контролировать и структурировать эффективно различные этапы процессов, но и позволить металлообрабатывающим компаниям эффективно реагировать на вызовы рынка, ставя себя на видное место по сравнению с любыми конкурентами.
См. также: Цифровая ярмарка и Индустрия 4.0: дальнейший шаг к цифровизации отрасли >
Компания по отраслевому обучению
Поиск и подбор персонала по металлообработке
Отраслевой журнал
Упрощенное финансирование
