| Mecanizado superior |
Creación de prototipos, carpintería, soldadura, montaje, plegado
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| Otros procesos |
Calandrado
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| Servicios |
Servicios de productos terminados, dibujo técnico, diseño CAD y CAM 3D, creación rápida de prototipos, prototipos
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| Sectores operativos |
Alimentación, Extracción de aire, Equipos, Salas blancas, Farmacéutica, Industria química, Industria procesadora de vidrio, Maquinaria industrial, Mecanización agrícola, Médico, Embalaje, Eliminación de residuos, Otros sectores...
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| Área de trabajo | 1500 m² rep. acero inoxidable + 1500 m² rep. hierro |
| Empleados | 18 |
| Metales/Materiales |
Acero, acero inoxidable, aluminio, hierro.
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| lotes favoritos |
Pieza única, pequeñas series, grandes lotes, series periódicas
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| Certificaciones |
EN ISO 9606-1:2017
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Fundada en 2014, FMG Costruzioni Metalliche es una empresa joven y dinámica, nacida de la experiencia de treinta años de los dos socios Marchesini y Zamboni.
La empresa está dirigida a pequeñas y grandes empresas que buscan un socio eficiente para realizar desarrollo de embutición y procesos de plegado, ensamblaje y soldadura de diversos materiales como hierro, acero, acero inoxidable y aluminio.
Gracias a la experiencia adquirida en el sector de la soldadura y a la colaboración de técnicos expertos, somos capaces de realizar cualquier tipo de intervención, personalizando los procesos según las peticiones de cada cliente.
Nuestro departamento de plegado actualmente está equipado con una plegadora hidráulica GADE. Podemos doblar piezas de hasta 4 m de longitud con espesores desde 05/10 hasta 40/10 y espesores hasta 80/10 para longitudes más cortas.
El proceso de plegado es fundamental para facilitar las siguientes fases productivas (soldadura y montaje), ya que, si se realiza de forma profesional, el plegado permite crear el producto semiacabado/terminado sin tener que intervenir con trabajos correctivos posteriores.
El departamento de soldadura, compuesto por 12 estaciones, está equipado con 11 soldadores MIG y 9 soldadores TIG, y cada estación está equipada con un banco de trabajo Demmeler y accesorios relacionados.
Todos nuestros operadores cuentan con más de veinte años de experiencia.
El mercado de la construcción y la carpintería metálica hoy en día es cada vez más variado y cada vez más clientes requieren soluciones altamente personalizadas y diseñadas específicamente para las diferentes necesidades.
La experiencia de nuestro personal y la estrecha colaboración con el cliente nos permite dar forma a cualquier idea.
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
Nuestra plantilla está formada por técnicos especializados con veinte años de experiencia que, apoyados en una oficina técnica altamente competente, son capaces de aportar soluciones innovadoras y producir productos que satisfagan todas las necesidades de nuestros clientes.
En concreto, nuestra plantilla está compuesta por 11 soldadores, 1 doblador, 2 operarios de almacén, 2 diseñadores CAD 3D, 1 empleado administrativo y 1 jefe de producción.
Gracias a la gran experiencia adquirida en el sector de la soldadura y a la colaboración de técnicos expertos, la empresa es capaz de realizar cualquier tipo de intervención, personalizando los procesos según las peticiones de cada cliente. También utilizamos una lista seleccionada de proveedores para todas aquellas actividades que no entran dentro de nuestra gama de procesos internos.
Desde las primeras fases de diseño que sigue nuestra Oficina Técnica, siguiendo con el control de los materiales/trabajos realizados por nuestros proveedores seleccionados, llegando a las actividades de soldadura, montaje y acabado del producto, se realizan comprobaciones dimensionales, cualitativas o funcionales. en base a las especificaciones proporcionadas por el cliente.
Disponemos de diversos instrumentos para controles dimensionales y
un rugosímetro digital para medir acabados superficiales.
Nuestros operadores poseen "certificados de calificación de soldadores" de acuerdo con la norma EN ISO 9606-1:2017, pero a petición específica del cliente, estamos disponibles para evaluar la certificación también en función de especificaciones del sector particular.
Se puede pedir a la Oficina Técnica que controle los detalles ya desarrollados por el cliente o, basándose en un plano de montaje, se pide al TO que desarrolle toda la máquina/estructura que se va a producir. No pocas veces el cliente nos solicita un estudio completo de la carpintería a construir.
La UT utiliza Autocad y Solidedge.
