| Mecanizado superior |
Torneado, Fresado, Soldadura, Doblado, Tratamientos Superficiales, Ensamblaje, Marcado Láser
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| girando MAX |
Ø400
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| Fresado máx. |
1300X600X400
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| Servicios |
Ensayos, suministro completo de carpintería, programación CAM, logística, almacén.
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| Sectores operativos |
Alimentación, Embotellado, Envases, Transportadores, Maquinaria Industrial, Envases, Otros sectores...
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| Área de trabajo | 1600 m² |
| Empleados | 40 |
| Metales/Materiales |
Aceros, Aluminio
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| lotes favoritos |
Pieza única, series pequeñas, planchas, piezas pequeñas, piezas de rodaje.
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| Certificaciones |
- Cualificaciones de soldadura - Controles visuales - Controles de líquidos penetrantes. Más información en el apartado de calidad |
Activo como Firmac srl desde 1990 en el sector manufacturero. construcciones mecánicas para la industria alimentaria y de bebidas, estamos especializados en el diseño, construcción y montaje de componentes y máquinas para terceros.
Nos dirigimos a los constructores de sistemas con una gama completa de servicios y productos: desde el suministro de piezas individuales basadas en planos o diseñadas por nosotros, hasta el diseño y construcción de módulos y máquinas completas. Desde el principio hemos trabajado de forma continua para empresas líderes e históricas del sector.
Los procesos de soldadura son puestos en práctica por soldadores cualificados en procesos TIG sobre acero inoxidable y MIG sobre acero inoxidable y acero al carbono.
Producimos componentes torneados de pequeñas y medianas dimensiones tanto con tornos paralelos como CNC.
Especializados en lotes individuales y lotes pequeños y medianos, somos capaces de resolver múltiples necesidades de procesamiento de remoción.
Realizamos procesos de fresado tanto con CNC como con máquinas manuales, con especialización en el procesamiento de productos de chapa soldada y de acero inoxidable, incluso para unidades individuales.
Los procesos de soldadura de acero son realizados por personal calificado. Creamos productos tanto en chapa como en tubular, así como en combinación con las piezas mecánicas realizadas en nuestros departamentos.
Estamos equipados con estaciones de curvado de chapa, así como estaciones de corte de barras, estaciones de desbarbado y acabado superficial (microgranallado, satinado y pulido).
Montamos máquinas que incluyen: llenadoras, enjuagadoras, sopladoras, cráteras, descraterizadoras, paletizadoras, cintas transportadoras.
Para entregar al cliente el pedido terminado, también realizamos procesos de ajuste, brochado, construcción de moldes, marcado, microperforación por electroerosión y ranurado, recurriendo también a proveedores y partners externos.
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
Nuestro taller está estructurado para tener la máxima autonomía en la construcción de sus máquinas. En treinta años de actividad hemos creado una estructura con una amplia gama de producción para sus necesidades de calidad y rapidez.
Ponemos a Firmac a tu calidad.
Los controles dimensionales internos y los informes de prueba nos permiten garantizar una confiabilidad constante de nuestros servicios de producción.
El crecimiento de los procesos productivos internos, desde la pequeña y mediana carpintería metálica hasta el trabajo mecánico y el montaje, permite el rápido desarrollo de proyectos suministrados por el cliente o realizados por nosotros.
En la creación de componentes de extracción de viruta, la empresa utiliza la programación CAM para facilitar la creación de geometrías complejas.
Para salvaguardar mejor los materiales y reducir los plazos de entrega, disponemos de vehículos propios para gestionar el transporte desde y hacia el cliente.
Se encuentran disponibles áreas organizadas para el almacenamiento de productos semiacabados y con posibilidad de almacenar artículos terminados para pedidos programados.
Nuestro sistema de gestión de pedidos está consolidado y validado desde la fase de análisis técnico-comercial hasta la entrega.
La recogida constante de datos y la continua digitalización de los ciclos productivos nos permite monitorizar la calidad de los procesos y tomar acciones correctoras con la máxima reactividad.
Cualificaciones de soldadura
Controles visuales
Controles de líquidos penetrantes
