| Schwerpunkte |
Laserschneiden, Stanzen, Fräsen, Schweißen, Roboterschweißen, Biegen
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| Fräsen MAX |
1000x2000x500 mm
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| Andere Prozesse |
Formenbau, Drahterodieren, Markieren, Schleifen, Stanzen, Bürsten, Entgraten
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| Dienstleistungen |
Prototyping, Schreinerei, Montage, Formenbau, Prüfung, technisches Zeichnen, Formendesign, Rapid Prototyping, Prototypen, Co-Design
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| Branchen |
Automobil, Aufzüge, Beleuchtung, Design, Elektromechanik, Kesselproduktion, Lebensmittel, Lüftung, Einrichtung, Bauwesen, Elektrotechnik - Elektronik, Energie, andere Sektoren...
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| Produktionsbereich | 4500 m² |
| Mitarbeiter | 50 |
| Metalle/Materialien |
Alle Metallarten und alle thermoplastischen Materialien (Stähle, Spezialstähle, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Bronze, Eisen, Messing, Kupfer usw.) |
| Losgrößen |
Periodische Serien, Großserien, Kleinserien oder Kleinserien, Vorserien-Prototyping
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| Zertifizierungen |
UNI EN ISO 9001: 2015
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Seit über fünfzig Jahren entwirft, produziert und montiert Terenzi Srl technische oder gestalterische Komponenten oder fertige Produkte unter Verwendung von Formen oder Laserschneiden, Stanzen (einschließlich kombinierter Zyklen), Biegen und den typischen Prozessen der leichten Präzisionsschreinerei. Die Formen zum Stanzen, Ziehen und Spritzen von Thermoplasten werden im hauseigenen Werkzeugbau hergestellt.
Wir kümmern uns um alle Phasen der Produktindustrialisierung: vom Design oder der Konstruktion bis hin zur Produktion und Endmontage. Wir kümmern uns mit Präzision, Qualität und Kompetenz um jedes Detail und achten dabei auf Ästhetik und Umwelt. Unsere Produkte sind zu 100 % italienisch und im Laufe der Zeit haben wir große Erfahrung in der Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen gesammelt.
Mittels High-Tech-Laserschneidanlagen wird CO2 und Faser, mit einer Schneidleistung von 2000 Watt und einem Arbeitsbereich von 1500x3000 mm können Prototypen, Muster und Vorserien in kürzester Zeit und zu geringen Kosten erstellt werden. Darüber hinaus ist es dank der Be- und Entladeroboter möglich, große Produktionen durchzuführen, ohne Formen bauen zu müssen.
Wir führen Schervorgänge mit einem komplexen Stufen- und Transfer-Schereisen aus unserem Werkzeugbau durch, bei dem das Werkstück schrittweise verformt wird, bis das fertige Produkt entsteht.
Der Maschinenpark umfasst Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung gehärteter Werkstoffe und Hochleistungsmaschinen für großformatige Prozesse (1.000×2.000×500 mm).
Die 130-Tonnen-Abkantpressen mit einer Arbeitsfläche von 3000 mm stellen eine der neuesten technologischen Innovationen in der Branche dar, da sie mit einer dreidimensionalen numerischen Steuerung für die automatische Verwaltung des Biegezyklus und die Überprüfung von Überschneidungen ausgestattet sind.
Wir verfügen außerdem über eine Maschine der neuesten Generation, die mit automatischen Werkzeugen ausgestattet ist.
Wir führen aus:
Die für diese Tätigkeiten zuständige Abteilung wurde mit einem Konzept der Multifunktionalität geschaffen: Tatsächlich wurden zahlreiche Palettenbereiche für die Verwaltung eines großen und vielfältigen Lagers für Halbfertigprodukte bereitgestellt, und es wurde ein Hängesystem für die Verzweigung von Dienstleistungen geschaffen ermöglicht eine hohe Flexibilität der Arbeitsinseln.
Aus einem anfänglichen Trance-Workshop entwickelt sich Terenzi. Die Konstruktions- und Werkzeugabteilung wird für die Konstruktion und Herstellung von Formen für die Metallverarbeitung (Rücklauf-, Folge- und Transferformen) und für den Kunststoffspritzguss hinzugefügt.
Mit dem Import einer der ersten Drahterodiermaschinen mit numerischer Steuerung aus den USA expandiert das Unternehmen und integriert schrittweise neue Dienstleistungen und Prozesse.
Unser Maschinenpark verfügt über Stationen für die Drahterodier- (WEDM) und Senkerodierbearbeitung (EDM) mit automatischem Elektrodenwechsel.
Terenzi präsentiert sich als Kompetenzzentrum, das auch oberflächliche Behandlungen anbietet von:
WARUM UNS WÄHLEN?
Die sorgfältige Bewertung aller Aspekte der Aufträge, die ständige Aktualisierung der Fähigkeiten, die Erneuerung der angewandten Technologien und die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe ermöglichen innovative, dynamische und optimierte Prozesse, die hohe Qualitätsstandards erreichen und gleichzeitig auf das Thema achten der ökologischen Nachhaltigkeit und der Zukunft des Planeten.
UNSERE DATEN
Die Co-Design-, Engineering-, Formenbau- und Automatisierungsaktivitäten werden vom technischen Büro mithilfe von 3-Achsen-Cad-Cam-Software und spezifischen Anwendungen zur Untersuchung und Simulation von Produktionszyklen durchgeführt. Um maximale Flexibilität zu gewährleisten, können die Designstationen Dateien, die von verschiedenen CAD-Anwendungen generiert wurden, direkt importieren. Die gesamte technische Abteilung wird mit einer Software zur Planung und Abrechnung von Aufträgen verwaltet und überwacht, auf die auch Kunden über das Internet zugreifen können, um den Fortschritt zu überprüfen.
Unsere Fachgebiete sind 8, um Produktionsprozesse flüssiger zu gestalten und darüber hinaus integrierte Dienstleistungen anzubieten:
Wir überwachen den Abfall und streben eine kontinuierliche Verbesserung an, indem wir Produktionszeiten und -methoden überprüfen.
Darüber hinaus kümmern wir uns um die tägliche Überwachung laufender Produktionen mit Maßvermessungen und ästhetischen Kontrollen.
Terenzi Srl hat die UNI EN ISO 9001:2015-Zertifizierung für die Entwicklung und den Bau von Formen und Geräten für Metall und Kunststoff, Formen von Kunststoffteilen, Scheren, Ziehen, Biegen und Schneiden von Metallteilen sowie Montage halbfertiger mechanischer Produkte für Dritte erhalten Parteien.
Am 10.06.2021 erhielten wir eine wichtige Auszeichnung für unser Unternehmen, für uns alle bei Terenzi Srl – TGroup.
Mit Beharrlichkeit haben wir mitten in der Covid19-Pandemie unsere Thermoplast-Spritzgussabteilung umgebaut und in kürzester Zeit produziert.Sicherer Atem„, eine Maske, um dem Land zu helfen, wiederverwendbar, nicht wegwerfbar zum Schutz der Umwelt, CE-zertifiziert als Medizinprodukt.
Am Hauptsitz von Terenzi Srl in San Giuliano wurden Photovoltaikmodule in zwei Systemen auf dem Dach des Firmenblocks 2 installiert. Ungefähr 3 m² Paneele, also insgesamt 2000 kW.
Der Energiebedarf, den diese Paneele decken, kann bis zu 70 % des jährlichen Energiebedarfs erreichen, indem sie Sonnenenergie absorbieren; Daher wird nicht die gesamte Energie selbst produziert, sondern der Großteil, der Rest wird von der Terenzi-Gruppe zugekauft, um den Gesamtbedarf zu decken.
Terenzi beschäftigt sich mit der umweltfreundlichen Produktion von wiederverwertbaren Musikschallplatten aus Kunststoff, frei von schädlichem PVC und frei von CO-Emissionen2.
Ziel ist es, einen echten positiven Kreislauf zu schaffen. Wir gehen von recyceltem Rohmaterial aus, um eine Scheibe mit geringer Umweltbelastung mithilfe von Prozessen zu schaffen, die sich unter den derzeit bekannten und verfügbaren Verfahren als hervorragend erwiesen haben.
