| Верхняя обработка |
Токарные, фрезерные, расточные
|
|---|---|
| Обточка максимальные параметры |
Max токарная обработка ø3300 20Ton - Токарная обработка на вертикальных токарных станках диаметром от 800 до 3200, максимальная высота 2000
|
| Фрезеровка максимальные параметры |
Макс. фрезерование 10 м 30 тонн
|
| Другие процессы |
Сборка, тестирование, нарезание резьбы, сверление, маркировка, шлифовка, пескоструйная обработка, сварка, роботизированная сварка, удаление заусенцев
|
| Операционные секторы |
Автоматика и пищевые системы, Автоматика и автомобильные системы, Другие отрасли...
|
| Рабочая зона | 20 000 m² |
| СОТРУДНИКИ | 80 |
| Металлы/Материалы |
Сталь, специальная сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, бронза, железо, чугун, латунь, специальные металлы
|
| Любимые лоты |
Средние куски, Крупные куски
|
| сертификаты |
ISO 9001: 2015
|
История братьев Равера в секторе механической обработки началась в 1980 году с токарной и фрезерной обработки на традиционных станках.
Благодаря непрерывным инвестициям в инновационное оборудование, передовые технологии и квалифицированный персонал возникла структура, способная от имени третьих лиц удовлетворять потребности важных промышленных групп как на национальном, так и на международном уровне.
Приоритетная цель OMR состоит в полном удовлетворении потребностей Клиента, полученном с помощью эффективных и пунктуальных стратегий, как того требует UNI EN ISO 9001, как печать политики, которая всегда была основана на Качестве.
Подразделение OMR, специализирующееся на сборке, имеет квалифицированный персонал с многолетним опытом работы всборка поворотных столов - даже крупных - деталей станков, конвейерных линий, механизмов и роботов.
Внимательные и слаженные менеджеры управляют отдел тестирования с трехмерным станком с ЧПУ больших размеров 6000x3000x2500 мм, переносным роботом с шарнирной рукой "FARO", электронным уровнем, коллиматором и другими сложными контрольно-измерительными приборами, которые постоянно работают и регулярно калибруются.
Officina Meccanica Ravera может похвастаться богатым опытом и навыками в резьбовой отдел, благодаря наличию высококвалифицированных кадров с многолетним опытом работы в этом виде обработки.
Квалифицированная, внимательная и слаженная техническая команда управляет отдел бурения.
Большой парк станков и опыт персонала, отвечающего за механическую обработку на станках, необходимы для выполнения механической обработки маркировка Качество.
Компания OMR не имеет собственного оборудования для проведения операций по шлифованию, но постоянно сотрудничает с сертифицированными поставщиками.
Также компания осуществляет переработку sabbiatura с большой точностью и вниманием к деталям.
Наш сварочный остров состоит из промышленного робота Comau Smart NS 12-1.185 с 6 управляемыми осями и максимальной нагрузкой на запястье 12 кг. ход 15000 мм.
OMR также имеет хороший опыт в удалении заусенцев, благодаря сформированной команде техников, готовых внимательно реагировать на запросы клиентов.
отделение токарная обработка специализируется на массовом производстве для различных производственных секторов. В зависимости от количества и типа производимых деталей некоторые машины могут работать частично без присмотра.
В разделе токарная обработка средней тяжести особенно оснащен более чем 20 вертикальными токарными станками для обработки в секторе промышленной арматуры, в секторе ветра для подшипниковых колец до Ø3200 мм и в сталелитейной промышленности.
Сегодня OMR является признанной компанией в области точной механики, способной следить за всем производственным процессом, начиная с закупки сырья (прутка или литья, ковки, кислородной резки или столярных работ на заказ) до окончательной покраски и механической обработки. сборка по чертежу.
Также мы строим - по собственному проекту - средние/крупногабаритные сплошные поворотные столы для станков, не исключая возможности изготовления сплошных поворотных столов по проекту заказчика.
Семейное управление, связанное с сотрудничеством 90 сотрудников и большого количества квалифицированных поставщиков, делает компанию серьезной в профессиональном плане, солидной и готовой удовлетворить потребности рынка.
Предприятие расположено на общей площади 23.000 XNUMX м² (разделено на два завода в нескольких километрах друг от друга), его рабочие зоны структурированы по всем правилам техники безопасности.
Оба производственных подразделения оснащены мостовыми кранами грузоподъемностью от 6,3 тонны до 30 тонн, распределенными в соответствии с потребностями загрузки различных машин.
Хранение необработанных деталей осуществляется на большом дворе, легко доступном для грузовиков. OMR изготавливает детали по проекту заказчика (с/у или комплектная поставка), которые используются в различных отраслях производства, таких как энергетика (нефтегазовая, ветровая, гидроэлектроэнергетика, двигатели), нефтехимическая, машиностроительная, железнодорожная, землеройная, автомобильная, робототехника, упаковка и продукты питания.
Кроме того, OMR может поставить стабилизированные столярные изделия, загрунтованные, окрашенные, обработанные на станках, с максимальным весом до 30 тонн и рабочими габаритными размерами 10.000 2500x2000x2. Для строительства тяжелых столярных изделий OMR использует 3/XNUMX поставщиков в регионе, высококвалифицированных, с большим запасом сертифицированных листов и лицензированных сварщиков.
В секторе оборудования для пищевой и кондитерской промышленности, а также в автомобильном секторе OMR строит детали и собирает группы, подгруппы и части производственных линий или полные линии по проекту заказчика.
OMR строит и собирает группы, подгруппы и части производственных линий или целые линии по проекту заказчика в секторе автомобильных систем.
Для ветроэнергетики OMR оснащен вертикальными токарными станками и обрабатывающими центрами для обработки колец подшипников диаметром от Ø800/1000 мм до Ø3300 мм. Для этого типа деталей имеется множество собственных станков, поэтому производственная мощность для этого продукта может достигать 500/600 часов в месяц.
Для железнодорожного сектора OMR выполняет механическую обработку вагонов, осей и колес поездов на станках.
Для обработки колес поездов, отправляемых морем, OMR предлагает систему защитного нанесения Tectyl со специальной системой удаления дыма. В этом секторе OMR также производит механические детали, предназначенные для обычного и внепланового обслуживания железных дорог.
В секторе станков, оборудования для обработки и деформации стали, установок для сталелитейных заводов OMR имеет опыт обработки компонентов для прокатных станов, компонентов для каландровых машин и деталей для различных компонентов трансмиссии. OMR также использует собственную конструкцию непрерывно вращающихся столов для использования на расточных станках и обрабатывающих центрах в качестве аксессуара. В сотрудничестве с производителями станков OMR также создает группы столов.
специально разработан для специализированных приложений.
В нефтяном секторе (промышленные дроссельные и шаровые краны) OMR обрабатывает компоненты клапанов от 8 до 100 дюймов с максимальным напряжением 3300 мм. OMR имеет более чем 25-летний опыт работы в этом секторе. Помимо механической обработки, OMR оснащен роботами для переноса стеллита gr21 на коническое седло корпуса клапана и дроссельной заслонки. Что касается шаровых кранов, OMR полагает, что имеет превосходный опыт в обработке INCONEL 625.
Осуществляем обработку
поршни, кожух двигателя, щиты, маховики и другие комплектующие компрессоров для заправок большегрузных автомобилей.
OMR структурирована для управления комплектной поставкой оборудования в соответствии с проектом заказчика.
OMR имеет опыт изготовления крышек
для приводных валов карьерных самосвалов и других компонентов землеройной техники.
OMR обрабатывает корпуса, крышки, трехфазные электродвигатели и двигатели с водяным охлаждением.
Выполняем механообработку комплектующих по проекту заказчика теплообменников, оборудования и комплектующих
по сектору производства / распределения водорода N2
У нас есть оборудование для обработки / поставки маховиков, шестерен и специальных соединений
Мы выполняем механическую обработку деталей турбин Фрэнсиса, Пелтона и Каплана, деталей
шаровые и поворотные затворы.
Выполняем механообработку сварных и средних/крупных столярных работ на счет или на поставку
сотрудничество с выбранными поставщиками столярных изделий.
У нас есть опыт обработки колец, фланцев и других компонентов в медицинском секторе.
Осуществляем обработку
втулки для трансмиссионных валов в военно-морском секторе, клапаны и различные детали для морского сектора e
морские платформы.
Для сектора робототехники мы работаем со средними/крупными деталями.
большие объемы партии.
Мы получили хорошие
опыт изготовления съемных воротников больших размеров.
Мы оснащены самыми современными измерительными приборами для постоянного контроля производства на станке путем проведения обучения на рабочем месте. Наш испытательный отдел оснащен TAR AL до 4000 мм для калибровки стержней и измерительных приборов, Faro Arm и станком CMM 3D 6000 × 3000 h 2000 мм, установленным в помещении с кондиционером.
Мы возвращаем и фрезеруем детали серийно, начиная от кованых для различных применений до
Ø3000 мм и 20 тонн.
Мы оснащены более чем 20 вертикальными токарными станками, оснащенными магнитным столом, работающим в несколько смен, и МЫ ИЩЕМ детали средними / крупными сериями.
В целях диверсификации и с целью постоянного приобретения новых навыков OMR заинтересован и работает каждый день, чтобы войти в новые области механики, такие как:
За последние 12 месяцев в секторе машин и установок для обработки бумаги и картона был приобретен новый многонациональный заказчик, а также местный заказчик, производитель оборудования для обработки стекла.
I производственные отделы OMR задуманы на основе размера и количества партий, которые должны быть произведены.
Гарантия качества, а также эффективный парк машин, постоянно подвергающихся профилактическому обслуживанию, обеспечивается квалифицированным персоналом.
Компания OMR получила сертификат качества в области точной механической обработки на основе чертежей заказчика в соответствии со стандартом ISO 9001:2015.
