| Верхняя обработка |
Токарная обработка, Фрезерование, Сборка, Изготовление мелких металлических деталей, Маркировка
|
|---|---|
| Обточка максимальные параметры |
Ø от 3 до 65 мм, с прутьями длиной 3 и 4 метра
|
| Фрезеровка максимальные параметры |
детали от Ø 50 мм до 1000 мм на фрезеровании
|
| Услуги |
Тестирование, Технический чертеж, Промышленная мойка, CAD 3D и CAM дизайн, Быстрое прототипирование, измерение размеров
|
| Другие процессы |
Анодирование, воронение, галтовка, хромирование, притирка, полировка, маркировка, пескоструйная обработка, закалка, гальваническая обработка
|
| Операционные секторы |
Еда, Вентиляция, Мебель, Оборудование, Автомобилестроение, Другие сектора
|
| Рабочая зона | 840 м² |
| СОТРУДНИКИ | 16 |
| Металлы/Материалы |
Сталь, специальная сталь, алюминий и сплавы, бронза, железо, латунь, медь, титан, специальные металлы
|
| Любимые лоты |
Мелкие серии, крупные партии, периодические серии
|
| сертификаты |
UNI EN ISO 9001: 2015
|
IM Torneria работает в машиностроительной отрасли с 1981 года, сотрудничая с международными компаниями в области гражданской и промышленной автоматизации, облегченных пневматических систем обрезки, трансмиссии и автомобильной промышленности, пневматики в целом и арматуры.
Мы специализируемся на сторонней работе над чертежами и, благодаря солидному опыту в инженерной сфере, можем гарантировать качество работы.
Мы работаем на новом заводе в Дзола Предоза с 2003 года, где мы расширили наш производственный отдел и наняли новый квалифицированный персонал, что позволило нашей компании стабильно и прогрессивно расти. В том же году мы начали эксклюзивное производство жестких нарезных и расточных цанг CBA.
Наш станочный парк, оснащенный автоматическими токарными станками, позволяет нам сегодня иметь возможность проходить от пруткового прохода диаметром от 3 до 65 мм, с прутками длиной 3 и 4 метра.
Детали, требующие дальнейшей обработки, дорабатываются в цехе восстановления, где их можно фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу с бобышкой или без нее, править на правильном станке.
Мы также осуществляем сборку деталей, которые собираются вместе с другими, методом натяга, с помощью пневматического пресса.
Начиная с прутка, как цельного, так и тянутого из трубы, мы производим мелкие металлические детали на традиционных кулачковых токарных станках или на самых передовых компьютеризированных станках с ЧПУ с фиксированной или скользящей головкой.
Мы выполняем 100% проверку по требованию и проверку бумаги CPK, а с помощью лазерной маркировки мы можем контролировать доступность/отслеживаемость продукции.
IM Torneria выполняет следующие trattamenti:
анодирование, воронение, галтовка, хромирование, притирка, полировка, маркировка, пескоструйная обработка, закалка и цинкование
ПОЧЕМУ НУЖНО ВЫБРАТЬ НАС?
Все наши процессы выполняются с использованием современных технологий и проводятся в соответствии с проверенными и безопасными операционными протоколами. Гарантия вытекает из технических управленческих навыков нанятых мужчин, ориентированных на высочайшие стандарты качества и полное удовлетворение потребностей клиентов..
Окончательный контроль компонентов мы проводим с использованием высокотехнологичного и современного парка измерительных приборов, от классических приборов (профилометр, высотомер, КИМ) до новейших оптических приборов с 3-мя управляемыми осями, включая контактные щупы и шпиндель для выточенные валы.
Мы специализируемся на создании сторонних работ по чертежам и способны создавать продукты, которые всегда могут адекватно реагировать на потребности заказчика, в том числе благодаря постоянному поиску инновационных и современных решений.
Все производимые нами комплектующие моются в промышленной стиральной машине с модифицированным спиртом и ультразвуковой мойкой.
Мы можем предложить помощь на этапе оптимизации проектов, предоставленных заказчиком, но мы также выполняем 3D-проектирование CAD & CAM с нуля. На сегодняшний день мы используем Solidworks в качестве CAD и Esprit в качестве CAM.
Мы можем выполнить прототипирование с использованием машин для наплавки проволоки Zortrax с возможностью двойного сопла для печати с растворимой подложкой для самых сложных геометрий.
Благодаря использованию передовых технологий мы также можем проводить измерения размеров.
С 01.01.2021 мы можем формировать котировки еще быстрее, если есть отправить 3D модель. Ваша 3D-модель – ваше преимущество, потому что вы быстрее получите смету, а мы сможем скорректировать цены в вашу пользу.
У нас есть высокотехнологичный парк станков с производственным оборудованием с ЧПУ, с большим количеством моторизованных инструментов, подходящих для непрерывной 5-осевой обработки.
Мы используем самое передовое компьютеризированное числовое управление с фиксированной головкой или скользящей головкой, а наш парк станков позволяет нам сегодня иметь возможность перейти от прохода прутка диаметром от 3 до 65 мм.
Гарантия наших процессов является результатом навыков технического управления нанятых операторов, ориентированных на самые высокие стандарты качества и полное удовлетворение потребностей клиентов.
Рабочий процесс управляется исключительно единым программным обеспечением, что позволяет нам постоянно держать все под контролем, от получения заказа до выставления счета, не пренебрегая управлением ЧПУ и всем производственным циклом на его этапах работы.
IM Torneria соответствует стандарту UNI EN ISO 9001:2015, который подтверждает способность компании поддерживать оптимальную эффективность работы, сокращать количество дефектов на этапе проектирования и постоянно стремиться к совершенству.
