| Principaux processus de production |
Tournage, Menuiserie, Fraisage, Traitements thermiques
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| Tournage maximum |
pièces de Ø 100mm à diamètre 2000mm, longueurs de 10mm à 3000mm
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| Fraisage max |
pièces de Ø 50 mm à 1000 mm en fraisage
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| Autres processus |
Assemblage, Sablage, Peinture
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| Secteurs d'exploitation |
Alimentation, Electromécanique, Infrastructure, Production de treuils, Transmissions mécaniques
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| Espace de travail | 9205 m² |
| Employés | 45 |
| Métaux/Matériaux |
Aciers, aciers spéciaux, alliages d'aluminium, fer, fonte
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| Lots favoris |
Petites séries, pièces uniques, lots de 6/8/10 pièces
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| Certifications |
ISO 9001: 2000
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LMT Solution a été fondée en 2002 et est passée de 20 à 43 personnes, continuant à se développer au fil des ans. Notre caractéristique la plus appréciée et la plus précieuse est que nous sommes en mesure de suivre l'ensemble du processus de production, du moulage à la peinture, en passant par tous les processus jusqu'à l'assemblage.
Nous avons tout misé sur la qualité et le service et donc sur toute l'organisation nécessaire pour pouvoir les garantir à nos clients. Aussi LMT Solution est capable de traiter aussi bien des pièces en série que des pièces unitaires.
Construction de structures métalliques moyennement lourdes sur la base de la conception du client avec soudage, contrôles CND et procédés de soudage selon UNI EN ISO 15614.
Recuit, anti-stress et normalisation sur demande.
Sablage en grappe, dimensions max 3,000 3,000 x XNUMX XNUMX cm.
Peinture liquide.
Tournage CNC horizontal et vertical à 2,3 et 5 axes, max 2000 tournages, longueur max 3,200 mm.
Fraisage CNC vertical et horizontal sur tables continues, dimensions max 6,000 1,500 x 2,200 XNUMX x XNUMX XNUMX mm.
Assemblage de pièces de notre production également avec des pièces commerciales.
LMT Solution suit un programme d'intervention précis pour garantir la satisfaction du client à tous points de vue : qualité des produits, délais de production, rentabilité des procédures et des traitements.
D'une première phase de conseil dans laquelle l'étude de faisabilité est élaborée avec le client, nous passons au développement du projet, à travers lequel il est possible d'établir l'ensemble du parcours de production de la matière première au produit fini. À ce stade, les prototypes sont réalisés, leur conformité est vérifiée et les éventuelles modifications sont apportées. Le produit est ensuite introduit dans le flux de production à l'aide de centres d'usinage avancés à commande numérique. Pour garantir un haut niveau de qualité, LMT Solution dispose également d'une salle de métrologie. De plus, le service d'assemblage de composants est disponible pour fournir des produits finis et prêts à l'emploi. Enfin, la logistique met en œuvre l'approche kanban* pour apporter un service personnalisé au client et garantir un respect maximal des délais.
* kanban : terme japonais signifiant « enseigne ». Méthode logistique utilisée par Toyota pour reconstituer les stocks au fur et à mesure de leur consommation.
Le secteur alimentaire est l'un des principaux destinataires des produits LMT SOLUTION. L'entreprise est en mesure de répondre aux besoins des clients qui opèrent selon des normes de qualité et de sécurité élevées. Les composants des machines de boulangerie sont fabriqués et assemblés, ainsi que les vannes en étoile utilisées dans les systèmes de dosage.
LMT SOLUTION a toujours opéré dans le secteur électromécanique, produisant des composants pour moteurs électriques, tels que des carters pour moteurs à courant continu avec des hauteurs d'arbre de 132 mm à 900 mm. La menuiserie, l'emballage des secteurs et la transformation finale sont fournis. Nous fabriquons également des accessoires de moteur et d'arbre pour les moteurs à courant alternatif.
Notre entreprise a une expérience consolidée dans la production de composants pour de grandes infrastructures telles que des ponts, des stades et des ouvrages pour le transport de sources d'énergie. Les normes les plus strictes requises sont scrupuleusement respectées, à partir de la matière première et pour toutes les phases de traitement ultérieures, par des tests destructifs et non destructifs.
Depuis des années, nous côtoyons d'importants fabricants de treuils de levage. Sur la base des spécifications du client, de nombreux composants de menuiserie ou de fonderie sont produits et transformés. La longue expérience dans le secteur nous permet d'aborder même de grands projets, en fournissant une richesse consolidée de connaissances et de compétences.
La collaboration de longue date avec les principaux fabricants de transmissions mécaniques a permis à LMT SOLUTION de se spécialiser dans la production de composants pour boîtes de vitesses, tels que corps, couvercles et supports et bras de couple pour boîtes de vitesses jusqu'à 2.500.000 XNUMX XNUMX Nm. Le pré-assemblage peut également être fourni sur demande.
Dans la section qualité travaillent Petra et Kevin, qui depuis la salle de métrologie s'occupent de tout le processus de mesure, de documentation et de préparation du travail pour le personnel affecté aux machines.
Les pièces sont contrôlées aussi bien pendant la phase de traitement qu'à la fin de la pièce afin d'identifier d'éventuelles non-conformités. Nous préparons la documentation demandée par le client, les fiches relatives aux pièces finies et préparons les appareils de mesure pour les instruments sur la machine.
Machine à mesurer DEA : dimensions tridimensionnelles et mesurables axe X = 1.450 Y = 1.000 Z = 900. Précision de l'instrument 10 –7 m (10 –4 mm).
Bras de mesure tridimensionnel portable anthropomorphe : plage de mesure (diamètre sphérique) 2,5 m, précision de mesure de longueur : + - 0,034 mm, répétabilité : + - 0,017 mm
Banc de remise à zéro d'outils horizontal TRIMOS Mod. HORIZON H2000 : plage de mesure 2.020 mm, résolution 0,001 mm
Depuis 2006, le système de gestion de la qualité de LMT Srl est certifié conformément à la norme ISO 9001 : 2000
LMT Solution a des clients dans toute l'Italie et l'Europe et a également travaillé à l'international. Il peut ainsi répondre aux besoins d'une nouvelle clientèle partout dans le monde.
LMT Solution accompagne depuis des années la production de pétrins pour la panification de ce client stratégique. Le service rendu à ce client comprend différentes étapes du processus de production. A partir de la coulée, nous réalisons tous les usinages mécaniques de tournage, fraisage et traitements, nécessaires à la réalisation des composants, incluant ensuite la peinture, l'assemblage et le stockage. Un vrai service complet. La relation avec ce client représente la mentalité et la volonté de LMT solution d'évoluer en mettant continuellement les besoins de ses clients au centre.
« En bref, nous pouvons affirmer avec confiance que LMT représente pour nous une partie intégrante de notre activité de production. Ce n'est plus depuis longtemps un simple fournisseur."
Directeur de production
Petra - Petra est responsable de la qualité de la production de LMT Solution. Diplômée en ingénierie navale, elle aime son métier et représente un atout fondamental pour l'entreprise. Nos clients peuvent compter sur le travail de Petra, tout comme nous.
- Vittorino Manfro - Propriétaire
Luca - Il est avec nous depuis quelques années, est diplômé en sciences politiques de l'Université de Padoue, parle 3 langues et est notre consultant en affaires. Cela nous aide beaucoup dans la croissance et l'évolution continue de notre entreprise. Les clients peuvent compter sur Luca et sa disponibilité pour résoudre tout problème pour lequel LMT peut être utile.
- Vittorino Manfro - Propriétaire
David - Programmeur centre d'usinage. Davide est parmi nous depuis peu et témoigne de la recherche constante de compétences indispensables et indispensables pour rendre service. Davide travaille dans le secteur depuis des années malgré son jeune âge et a accumulé des expériences importantes qu'il met au service de notre entreprise et de nos clients qui, j'en suis sûr, pourront compter longtemps sur Davide.
- Vittorino Manfro - Propriétaire
Pour assurer un service de plus en plus complet aux clients LMT, dès que l'urgence sanitaire sera complètement surmontée, nous reprendrons le projet de rénovation de nos installations de production avec la construction d'un entrepôt supplémentaire qui rejoint les deux du centre de production de Sossano. Nous rénovons et optimisons les espaces à la recherche d'une logistique plus fonctionnelle.
Nous continuons à investir et à croire en l'avenir.
- LMT Solution SRL
LMT a été parmi les 20 premières entreprises à rejoindre ce salon numérique. Il a également été le premier à fournir le matériel nécessaire à la préparation du premier stand proprement dit. Nous pensons que le monde du marketing B to B évolue et que cette initiative est absolument dans l'air du temps. Nous voulons continuer à évoluer et à grandir. Nous sommes fiers d'être les premiers à être publiés.
Nous avions confiance en l'équipe marketing spécialisée et leur idée, leur enthousiasme nous ont contaminés. Mais dans ce cas, au moins, c'est une contagion sans danger, mais seulement bienveillante.
- LMT Solution SRL
