| Principaux processus de production |
Découpe laser 2D, Découpe combinée, Découpe laser de tubes, Poinçonnage, Pliage et pliage robotisés, Cintrage, Soudage et découpe laser 3D, Soudage esthétique TruDisk, Soudage manuel, Soudage robotisé, Finition sur mesure, Satinage, Ébavurage, Tournage, Fraisage
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| Autres processus |
Finition de surface, marquage, marquage laser, traitements (cataphorèse, polissage, peinture)
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| Services et fournitures |
Livraison finale au client avec moyen de transport propre sur le territoire national et organisation du transport Mondial.
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| Secteurs d'exploitation |
Aéronautique, Agriculture, Agroalimentaire, Mobilier urbain, Équipements, Automobile, Contrôles d'accès, Traitement de l'air, Autres secteurs...
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| Espace de travail | 24.000 18.000 m² dont couverts |
| Employés | 130 |
| Métaux/Matériaux |
Acier, Acier inoxydable, Aluminium
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| Lots favoris |
Petites séries, gros lots, séries périodiques
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| Certifications |
UNI EN ISO 9001:2015, ISO 3834-2:2021, 0948-CPR-0222, 0948-CPR-0223
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Kostwein Metalinox SRL : acier « made in Italy » présent dans 22 pays à travers le monde.
Que serait le design sans la technologie ? À ceux qui posent la question, Kostwein Metalinox SRL répond avec des produits de grande qualité, conçus pour durer dans le temps, là où ils sont destinés.
Des bancs et tourniquets du métro parisien aux structures tendues du mégaprojet KAUST pour l'Université de Djeddah en Arabie Saoudite, en passant par les intérieurs pharaoniques des navires de croisière Fincantieri, jusqu'aux vitrines d'exposition polyvalentes de la chaîne Hugo Boss en Allemagne . Une passion inoxydable qui en 42 ans nous a permis d'exporter notre savoir-faire dans 22 pays à travers le monde.
Kostwein Metalinox SRL dispose de 5 centres de poinçonnage internes : 3 stations de palettisation automatique (format max 4000 x 1500 mm) et 2 stations autonomes (largeur max 6000 mm).
En intégrant les fonctions typiques de découpe mécanique (filetage, taraudage, déformation, évasement, emboutissage) avec les fonctions de découpe laser, Kostwein Metalinox SRL peut réaliser le traitement simultané du périmètre et des parties internes d'éléments de dimensions maximales de 3000 x 16000 8 mm et une épaisseur maximale de XNUMX mm.
Ce processus entièrement automatisé permet de créer les géométries de coupe les plus diverses, à la demande du client.
Le département de pliage est structuré sur 12 centres manuels et 2 centres automatisés avec robots cartésiens servo-assistés et palettisation automatique. Les formats réalisables atteignent jusqu'à 6000 mm.
Notre cellule robotisée de pliage sous presse nous permet de mettre en œuvre, d’automatiser et d’améliorer le processus de travail de la tôle en fonction des besoins et des délais demandés par le client.
Grâce aux systèmes laser 3D de nouvelle génération, Kostwein Metalinox SRL est en mesure d'effectuer le soudage et le découpage même sur des pièces déjà entièrement usinées, garantissant une résistance structurelle maximale.
La technologie laser TruDisk, parmi les plus avancées disponibles aujourd'hui, combinée à un système robotique, permet de réaliser des soudures de haute valeur esthétique, grâce à l'extrême concentration du laser sur une très petite surface.
Kostwein Metalinox SRL est fier d'interpréter l'art ancien du soudage, dans des créations qui allient savoir-faire artisanal dans les moindres détails et qualité totale, réalisées par des opérateurs certifiés ISO.
Kostwein Metalinox SRL dispose de 4 robots anthropomorphes capables de desservir 9 postes de soudage, dont 3 MIG et 6 TIG de dernière génération.
Grâce au haut niveau technologique interne et à un réseau consolidé de collaborations externes, Kostwein Metalinox SRL peut terminer ses créations avec les traitements de surface les plus divers : peinture, galvanisation électrolytique ou à chaud, avivage, électropolissage, micro-peening, décapage, passivation et autres.
Kostwein Metalinox SRL peut réaliser des procédés de satinage et de polissage sur n'importe quel métal, même avec marquage à la demande du client pour personnaliser ses produits.
Une technologie de pointe qui permet d'exécuter, en un seul processus, différentes fonctions normalement réparties dans plusieurs centres de travail, sur des tubes de différentes épaisseurs et sections, avec des coupes et des perçages entièrement personnalisés.
Pour répondre aux besoins de chaque client, Kostwein Metalinox SRL a créé un département de tournage et de fraisage, capable de produire des éléments métalliques directement au sein de l'entreprise, avec la plus grande attention aux détails.
POURQUOI NOUS CHOISIR?
De la conception, à la sélection des métaux, à la création des produits demandés par le client, jusqu'à la livraison dans le monde entier et à l'assistance technique qualifiée. Avec une culture du « sur mesure » née de la passion et de la tradition artisanale, une organisation commerciale moderne orientée vers le « sur mesure » et une vision avant-gardiste, pour relever tous les défis du présent et du futur : toujours avec un style.
Chaque pièce est confectionnée avec attention et précision. La qualité et l'attention aux détails sont deux éléments fondamentaux de la philosophie de travail de Kostwein Metalinox SRL.
Pour Kostwein Metalinox SRL, la qualité est l'un des principes fondamentaux de l'entreprise. En effet, elle accorde une attention scrupuleuse au contrôle de la qualité à la fin de chaque processus de production en faisant appel à des gestionnaires qualifiés équipés d'équipements spécifiques pour chaque examen, dont l'altimètre numérique, le pied à coulisse et le pied à coulisse numériques et le rugosimètre pour vérifier la rugosité du matériau. matériau et le contrôle de la hauteur de gorge de soudage.
Kostwein Metalinox SRL a obtenu diverses certifications :
Le métro de Copenhague est le seul au Danemark à compter 4 lignes. Les deux premières lignes du réseau ont été inaugurées en 2002, suivies au fil des années par la troisième ligne, inaugurée en 2019 et la quatrième ligne en 2020.
Kostwein Metalinox SRL est intervenu dans la construction des mains courantes, des lucarnes et des balustrades.
St. Giles, « The Now Building », est un bâtiment innovant et majestueux situé au centre de Londres. Il offre un nouvel espace pour la narration, l’art, la mode, la musique, le cinéma, à travers la technologie et le divertissement qui prennent vie de manière nouvelle et inspirante.
Kostwein Metalinox SRL était responsable de la construction du revêtement architectural extérieur.
« The Spiral », également connu sous le nom de « 66 Hudson Boulevard », est un gratte-ciel de 66 étages en construction à Hudson Yards, à Manhattan, New York. La caractéristique qui le distingue est qu'à chaque étage les terrasses s'élèveront en spirale, créant des jardins verticaux qui entoureront le bâtiment.
Kostwein Metalinox SRL était responsable de la construction des balustrades et des mains courantes en treillis.
Inauguré en 1900, le métro parisien est le troisième plus grand d'Europe et transporte chaque année près de 1,5 milliard de personnes.
Kostwein Metalinox SRL est intervenu pour couvrir les systèmes de contrôle dans tous les accès. Un immense défi accepté et complété avec enthousiasme par l'entreprise, en harmonie non seulement avec les besoins fonctionnels du projet, mais également avec les caractéristiques esthétiques du design raffiné du « Métro ».
Avec 170 mètres de hauteur et 50 étages, la Tour Odéon est le plus haut immeuble résidentiel de Monte-Carlo et du
deuxième plus haut gratte-ciel d'Europe.
Kostwein Metalinox SRL a contribué à ce projet architectural extraordinaire, en fournissant 62 km de balcons, exécutés avec des technologies de pointe, utilisant 400 tonnes d'acier inoxydable. Une intervention d'envergure et d'un niveau exceptionnellement élevé, qui a débuté en juillet 2013 et s'est achevée en juin 2015, six mois avant l'inauguration de l'ouvrage qui se détache aujourd'hui dans le paysage de la ville.
Kostwein Metalinox SRL, grâce à son expérience et
son organisation, peut répondre rapidement à chaque demande, comme dans le cas d'une mise en place
du centre commercial Victoria Gate conçu et construit en coopération avec Se-Austria
GmbH&Co. KG.
Depuis la réception de la commande, qui comprenait des produits peints pour un total d'environ 24 tonnes d'acier avec traitement par cataphorèse, transformés au sein de l'usine Kostwein Metalinox SRL, jusqu'à la livraison, 5 semaines seulement se sont écoulées.
