| Principaux processus de production |
Tournage, fraisage, alésage
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| Tournage maximum |
Tournage max ø3300 20Ton - Tournage sur tours verticaux de diamètre 800 à 3200, hauteur max 2000
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| Fraisage max |
Max fraisage 10 m 30Ton
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| Autres processus |
Assemblage, essai, filetage, perçage, marquage, meulage, sablage, soudage, soudage robotisé, ébavurage
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| Secteurs d'exploitation |
Automatismes et systèmes alimentaires, Automatismes et systèmes automobiles, Autres secteurs...
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| Espace de travail | 20 000 m² |
| Employés | 80 |
| Métaux/Matériaux |
Acier, Acier spécial, Aluminium, Alliages d'aluminium, Bronze, Fer, Fonte, Laiton, Métaux spéciaux
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| Lots favoris |
Pièces moyennes, Grandes pièces
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| Certifications |
ISO 9001: 2015
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L'histoire des frères Ravera dans le secteur de l'usinage mécanique commence en 1980 avec des activités de tournage et de fraisage sur des machines-outils traditionnelles.
Des investissements continus dans des machines innovantes, des technologies de pointe et un personnel qualifié, est née une structure capable de satisfaire, pour le compte de tiers, d'importants groupes industriels tant au niveau national qu'international.
L'objectif prioritaire d'OMR consiste en la pleine satisfaction du Client, obtenue grâce à des stratégies efficaces et ponctuelles comme l'exige la norme UNI EN ISO 9001, comme sceau d'une politique qui a toujours été basée sur la Qualité.
La division OMR spécialisée dans l'assemblage dispose d'un personnel qualifié, avec des années d'expérience dans leassemblage de tables rotatives - même les plus grandes - de pièces de machines-outils, de lignes de convoyage, de machines et de robots.
Des managers attentifs et coordonnés gèrent les département de test avec machine CNC tridimensionnelle de grandes dimensions 6000x3000x2500 mm, robot portable à bras articulé "FARO", bulle électronique, collimateur et autres instruments de contrôle sophistiqués maintenus constamment efficaces et régulièrement calibrés.
Officina Meccanica Ravera possède une bonne expérience et des compétences également dans département de filetage, grâce à la possession de ressources humaines hautement qualifiées avec des années d'expérience dans ce type de traitement derrière eux.
Une équipe technique qualifiée, attentive et coordonnée gère la département de forage.
Un parc important de machines et l'expérience du personnel en charge de l'usinage sur machines-outils sont indispensables pour réaliser l'usinage de marquage qualité.
OMR n'est pas équipé en interne pour effectuer des opérations de broyage mais collabore en permanence avec des fournisseurs hautement certifiés
L'entreprise effectue également le traitement des sablage avec une grande précision et un souci du détail.
Notre îlot de soudage est composé d'un robot industriel Comau Smart NS 12-1.185 à 6 axes contrôlés avec une charge maximale au poignet de 12 Kg. Le robot est monté sur une colonne drapeau, ayant un chariot coulissant avec moteur brushless interpolé, avec utile course 15000 mm.
OMR possède également une bonne expérience dans l'ébavurage, grâce à la formation d'une équipe de techniciens prêts à répondre avec soin aux demandes des clients.
le département tournage usinage léger est dédié à la production de masse pour divers secteurs de production. Selon les quantités et les types de pièces produites, certaines machines peuvent fonctionner partiellement sans surveillance.
La section tournage usinage mi-lourd est notamment équipé de plus de 20 tours verticaux pour l'usinage dans le secteur de la robinetterie industrielle, dans le secteur éolien pour les bagues de roulement jusqu'à Ø3200 mm et dans la sidérurgie
Aujourd'hui, OMR est une entreprise établie dans le domaine de la mécanique de précision, capable de suivre l'ensemble du processus de production, depuis l'achat de la matière première (en barre ou coulée, forgée, oxycoupée ou menuiserie sur mesure) jusqu'à la peinture finale et l'assemblage mécanique. au dessin.
Nous construisons également - sur notre propre conception - des tables rotatives continues de moyenne / grande taille pour machines-outils, sans exclure la possibilité de construire des tables rotatives continues sur la base du projet du client.
La gestion familiale associée à la collaboration de 90 employés et d'un bon nombre de fournisseurs qualifiés, font de l'entreprise un professionnel sérieux, solide et prêt à s'adapter aux besoins du marché.
L'entreprise est implantée sur une superficie totale de 23.000 XNUMX m² (divisée en deux usines à quelques kilomètres l'une de l'autre), ses zones de travail sont structurées selon toutes les règles de sécurité.
Les deux unités de production sont équipées de ponts roulants d'une capacité de 6,3 Tonnes à 30 Tonnes, réparties en fonction des besoins de chargement des différentes machines.
Le stockage des pièces brutes se fait sur une grande cour facilement accessible par camions. OMR fabrique des pièces selon la conception du client (en C/L ou fourniture complète), qui sont utilisées dans divers secteurs de production tels que l'énergie (Oil & Gas, éolien, hydroélectrique, moteurs), la pétrochimie, la mécanique, le ferroviaire, le terrassement, l'automobile, robotique, emballage et alimentation.
De plus, OMR est en mesure de fournir des menuiseries stabilisées, apprêtées peintes, usinées avec des machines-outils jusqu'à un poids maximum de 30 tonnes et des dimensions hors tout réalisables de 10.000 2500x2000x2. Pour la construction de menuiseries lourdes, OMR fait appel aux 3/XNUMX de fournisseurs de la région, hautement qualifiés, disposant d'un stock important de tôles certifiées et de soudeurs agréés.
Dans le secteur des installations pour les industries alimentaires et de la confiserie et dans le secteur automobile, OMR construit des pièces et assemble des groupes, des sous-groupes et des parties de lignes de production ou des lignes complètes sur la base de la conception du client.
OMR construit des pièces et assemble des groupes, des sous-groupes et des parties de lignes de production ou de lignes complètes selon la conception du client, dans le secteur des systèmes automobiles.
Pour le secteur éolien, OMR est équipée de tours verticaux et de centres d'usinage pour travailler des bagues de roulement de Ø800 / 1000 mm à Ø3300 mm. Il existe de nombreuses machines en interne équipées pour ce type de détail, donc la capacité de production pour ce produit peut atteindre 500/600 heures/mois.
Pour le secteur ferroviaire, OMR réalise l'usinage de wagons, essieux et roues de trains sur machines-outils.
Pour le traitement des roues de train à expédier par voie maritime, OMR dispose d'un système d'application de protection Tectyl avec un système d'extraction des fumées dédié. Dans ce secteur, OMR construit également des pièces mécaniques dédiées à l'entretien ordinaire et extraordinaire des chemins de fer.
Dans le secteur des machines-outils, des machines pour le traitement et la déformation de l'acier, des installations pour les aciéries, OMR a de l'expérience dans le traitement des composants pour les laminoirs, des composants pour les machines de calandrage et des pièces pour divers composants de transmission. OMR s'appuie également sur sa propre conception de tables rotatives en continu à appliquer sur les aléseuses et les centres d'usinage en tant qu'accessoires. En collaboration avec les constructeurs de machines-outils, OMR construit également des groupes de tables
spécialement conçu pour des applications dédiées.
Dans le secteur pétrolier (vannes industrielles à papillon et à bille), OMR traite des composants de vannes de 8" à 100" tension max 3300mm. OMR possède plus de 25 ans d'expérience dans ce secteur. En plus des usinages mécaniques, OMR est équipé de robots de report en Stellite gr21 sur siège conique de corps de vanne et papillon. En ce qui concerne les robinets à tournant sphérique, OMR estime avoir une excellente expérience dans le traitement de l'INCONEL 625.
Nous effectuons le traitement de
pistons, carter moteur, flasques, volants et autres composants de compresseurs pour stations de ravitaillement poids lourds.
OMR est structuré pour gérer la fourniture complète d'équipements en fonction du projet du client.
OMR a de l'expérience dans la fabrication de couvercles
pour arbres de transmission de camions de carrière et autres composants dans le secteur du terrassement.
OMR traite les carters, les capots, les moteurs électriques triphasés et les moteurs refroidis par eau.
Nous réalisons l'usinage des composants selon la conception du client des échangeurs, des équipements et des composants
par filière de production / distribution d'hydrogène N2
Nous sommes équipés pour effectuer le traitement / la fourniture de volants d'inertie, d'engrenages et de joints spéciaux
Nous réalisons l'usinage de composants pour turbines Francis, Pelton et Kaplan, composants de
robinets à tournant sphérique et papillon.
Nous réalisons le traitement des travaux de menuiserie soudés et moyens / gros sur compte ou en fourniture
collaboration avec des fournisseurs de menuiserie sélectionnés.
Nous avons de l'expérience dans l'usinage de bagues, brides et autres composants dans le secteur médical.
Nous effectuons le traitement de
douilles pour arbres de transmission dans le secteur naval, soupapes et pièces diverses pour le secteur naval e
plates-formes offshore.
Pour le secteur de la robotique, nous travaillons des pièces moyennes / grandes
tailles de lots en vrac.
Nous avons bien gagné
expérience dans la fabrication de colliers amovibles de grande taille.
Nous sommes équipés d'instruments de mesure à la pointe de la technologie pour surveiller en permanence la production sur la machine en effectuant des formations sur le tas. Notre service d'essais est équipé de TAR AL jusqu'à 4000mm pour le calibrage des barres et des instruments de mesure, Faro Arm et machine CMM 3D 6000×3000 h 2000mm installée dans une salle climatisée.
Nous retournons et usinons des pièces en série à partir de pièces forgées pour diverses applications jusqu'à
Ø3000mm et 20ton.
Nous sommes équipés de plus de 20 tours verticaux équipés de table magnétique fonctionnant sur plusieurs quarts de travail et NOUS RECHERCHONS des pièces en moyenne/grande série
Dans une optique de diversification et dans le but de toujours acquérir de nouvelles compétences OMR s'intéresse et travaille chaque jour pour pénétrer de nouveaux secteurs de la mécanique tels que :
Au cours des 12 derniers mois, un nouveau client multinational a été acquis dans le secteur des machines et installations pour le traitement du papier et du carton et un client local qui est un fabricant de machines pour le traitement du verre.
I départements de production d'OMR sont conçues en fonction de la taille et de la quantité des lots à produire.
L'assurance qualité, ainsi que d'un parc de machines performant et constamment soumis à une maintenance préventive, est assurée par un personnel qualifié.
OMR a obtenu la certification de qualité dans le domaine de l'usinage mécanique de précision sur la base de plans clients, selon la norme ISO 9001 : 2015.
