| Schwerpunkte |
Drehen, Fräsen, Bohren
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| Max. Drehen |
Max. Drehen ø3300 20 Tonnen - Drehen auf vertikalen Drehmaschinen von 800 bis 3200 Durchmesser, max. Höhe 2000
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| Max. Fräsen |
Max Fräsen 10 m 30 Tonnen
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| Andere Prozesse |
Montieren, Prüfen, Gewindeschneiden, Bohren, Markieren, Schleifen, Sandstrahlen, Schweißen, Roboterschweißen, Entgraten
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| Branchen |
Automatisierungs- und Lebensmittelsysteme, Automatisierungs- und Automobilsysteme, Andere Branchen...
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| Fläche | 20 000 m² |
| Mitarbeiter | 80 |
| Metalle/Materialien |
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Bronze, Eisen, Gusseisen, Messing, Sondermetalle
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| Losgrößen |
Mittlere Stücke, große Stücke
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| Zertifizierungen |
ISO 9001:2015
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Die Geschichte der Gebrüder Ravera im Bereich der mechanischen Bearbeitung begann 1980 mit Dreh- und Frästätigkeiten auf traditionellen Werkzeugmaschinen.
Aus den kontinuierlichen Investitionen in innovative Maschinen, Spitzentechnologien und qualifiziertes Personal ist eine Struktur entstanden, die in der Lage ist, im Auftrag Dritter bedeutende Industriekonzerne im In- und Ausland zufrieden zu stellen.
Das vorrangige Ziel von OMR besteht in der vollen Zufriedenheit des Kunden, die durch effektive und pünktliche Strategien erreicht wird, wie von UNI EN ISO 9001 gefordert, als Siegel einer Politik, die seit jeher auf Qualität basiert.
Die auf Montage spezialisierte OMR-Abteilung verfügt über qualifiziertes Personal mit langjähriger Erfahrung in derMontage von Rundtischen - auch großen - Teilen von Werkzeugmaschinen, Förderstrecken, Maschinen und Robotern.
Aufmerksame und koordinierte Manager verwalten die Prüfungsabteilung mit dreidimensionaler CNC-Maschine mit großen Abmessungen 6000 x 3000 x 2500 mm, tragbarem Roboter mit Gelenkarm "FARO", elektronischer Libelle, Kollimator und anderen hochentwickelten Kontrollinstrumenten, die ständig effizient und regelmäßig kalibriert werden.
Officina Meccanica Ravera verfügt über einen guten Erfahrungsschatz und Fähigkeiten auch in Threading-Abteilung, dank dem Besitz von hochqualifiziertem Personal mit jahrelanger Erfahrung in dieser Art der Verarbeitung.
Ein qualifiziertes, aufmerksames und koordiniertes technisches Team verwaltet die Bohrabteilung.
Ein großer Maschinenpark und die Erfahrung des Personals, das für die Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen zuständig ist, sind für die Durchführung der Bearbeitung unerlässlich Markierung Qualität.
OMR ist intern nicht für die Durchführung von Schleifarbeiten ausgerüstet, arbeitet aber kontinuierlich mit hochzertifizierten Lieferanten zusammen
Das Unternehmen führt auch die Verarbeitung von durch Sandstrahlen mit großer Präzision und Liebe zum Detail.
Unsere Schweißinsel besteht aus einem Comau Smart NS 12-1.185 Industrieroboter mit 6 gesteuerten Achsen mit einer maximalen Belastung des Handgelenks von 12 Kg. Der Roboter ist auf einer Fahnensäule montiert und hat einen Gleitschlitten mit interpoliertem bürstenlosem Motor, mit nützlichem Verfahrweg 15000 mm.
OMR verfügt auch über eine gute Erfahrung im Entgraten, dank der Bildung eines Teams von Technikern, die bereit sind, sorgfältig auf Kundenwünsche einzugehen.
die Abteilung drehende leichte Bearbeitung widmet sich der Massenproduktion für verschiedene Produktionsbereiche. Je nach Menge und Art der produzierten Teile können einige Maschinen teilweise unbeaufsichtigt arbeiten.
Der Abschnitt Drehen mittelschwere Bearbeitung ist mit über 20 Karusselldrehmaschinen insbesondere für die Bearbeitung im Industriearmaturenbereich, im Windbereich für Lagerringe bis Ø3200 mm und in der Stahlindustrie ausgestattet
Heute ist OMR ein etabliertes Unternehmen in der Feinmechanik, das in der Lage ist, den gesamten Produktionsprozess zu verfolgen, angefangen vom Einkauf des Rohmaterials (in Stangen oder Guss, geschmiedet, Autogenschneiden oder kundenspezifische Tischlerei) bis hin zur endgültigen Lackierung und mechanischen Montage. zum Zeichnen.
Wir bauen auch – nach eigenem Entwurf – mittelgroße / große kontinuierliche Rundtische für Werkzeugmaschinen, wobei die Möglichkeit des Baus kontinuierlicher Rundtische auf der Grundlage des Kundenprojekts nicht ausgeschlossen ist.
Die Familienführung verbunden mit der Zusammenarbeit von 90 Mitarbeitern und einer Vielzahl qualifizierter Lieferanten machen das Unternehmen zu einem fachlich seriösen, soliden und marktgerechten Unternehmen.
Das Unternehmen befindet sich auf einer Gesamtfläche von 23.000 m² (aufgeteilt in zwei wenige Kilometer voneinander entfernte Fabriken), seine Arbeitsbereiche sind nach allen Sicherheitsvorschriften strukturiert.
Beide Produktionseinheiten sind mit Laufkränen mit Kapazitäten von 6,3 Tonnen bis 30 Tonnen ausgestattet, die entsprechend den Ladeanforderungen der verschiedenen Maschinen verteilt sind.
Die Lagerung der Rohteile erfolgt auf einem großen LKW-zugänglichen Hof. OMR fertigt Teile nach Kundendesign (in C / L oder Komplettlieferung), die in verschiedenen Produktionsbereichen wie Energie (Öl & Gas, Wind, Wasserkraft, Motoren), Petrochemie, Maschinenbau, Eisenbahn, Erdbewegung, Automobil, Robotik, Verpackung und Lebensmittel.
Darüber hinaus ist OMR in der Lage, stabilisierte Tischlerarbeiten zu liefern, die grundiert, lackiert und mit Werkzeugmaschinen bearbeitet wurden, bis zu einem maximalen Gewicht von 30 Tonnen und bearbeitbaren Gesamtabmessungen von 10.000 x 2500 x 2000. Für den Bau schwerer Zimmerei bedient sich OMR 2/3 Lieferanten in der Umgebung, hochqualifiziert, mit einem großen Vorrat an zertifizierten Blechen und lizenzierten Schweißern.
Im Anlagenbereich für die Lebensmittel- und Süßwarenindustrie sowie im Automotive-Bereich baut OMR Teile und montiert Gruppen, Untergruppen und Teile von Produktionslinien oder kompletten Linien nach Kundenzeichnung.
OMR baut Teile und montiert Gruppen, Untergruppen und Teile von Produktionslinien oder kompletten Linien nach Kundenzeichnung im Bereich Automotive Systems.
Für den Windsektor ist OMR mit vertikalen Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ausgestattet, um Lagerringe von Ø800 / 1000 mm bis Ø3300 mm zu bearbeiten. Es gibt zahlreiche hauseigene Maschinen, die für diese Art von Detail ausgestattet sind, daher kann die Produktionskapazität für dieses Produkt 500/600 Stunden / Monat erreichen.
Für den Eisenbahnsektor führt OMR die Bearbeitung von Waggons, Achsen und Rädern von Zügen auf Werkzeugmaschinen durch.
Für die Verarbeitung von Eisenbahnrädern für den Seetransport verfügt OMR über ein Tectyl-Schutzauftragssystem mit einem speziellen Rauchabsaugsystem. In diesem Bereich baut OMR auch mechanische Teile für die ordentliche und außerordentliche Instandhaltung von Eisenbahnen.
Im Bereich Werkzeugmaschinen, Maschinen für die Stahlverarbeitung und -verformung, Anlagen für Stahlwerke hat OMR Erfahrung in der Bearbeitung von Komponenten für Walzwerke, Komponenten für Kalandermaschinen und Teilen für verschiedene Getriebekomponenten. OMR baut auch auf einem eigenen Design kontinuierlich rotierender Tische, die als Zubehör auf Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt werden. In Zusammenarbeit mit den Werkzeugmaschinenherstellern baut OMR auch Tischgruppen
speziell für dedizierte Anwendungen entwickelt.
Im Ölsektor (industrielle Absperrklappen und Kugelhähne) verarbeitet OMR Ventilkomponenten von 8 "bis 100" max. Spannung 3300 mm. OMR verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in diesem Bereich. Neben der mechanischen Bearbeitung ist OMR mit Robotern zum Übertragen von Stellit gr21 auf einen Kegelsitz von Ventil- und Drosselklappenkörpern ausgestattet. Was Kugelhähne anbelangt, glaubt OMR, über ausgezeichnete Erfahrung in der Verarbeitung von INCONEL 625 zu verfügen.
Wir führen die Verarbeitung von
Kolben, Motorgehäuse, Abschirmungen, Schwungräder und andere Komponenten für Kompressoren für Tankstellen für schwere Fahrzeuge.
OMR ist so strukturiert, dass es die komplette Ausrüstungslieferung gemäß dem Kundenprojekt verwaltet.
OMR hat Erfahrung in der Herstellung von Deckeln
für Steinbruch-LKW-Antriebswellen und andere Komponenten im Erdbewegungsbereich.
OMR verarbeitet Gehäuse, Kappen, dreiphasige Elektromotoren und wassergekühlte Motoren.
Wir führen die Bearbeitung von Komponenten nach dem Entwurf des Kunden von Wärmetauschern, Geräten und Komponenten durch
nach N2-Wasserstoff-Produktions-/Verteilungssektor
Wir sind für die Bearbeitung / Lieferung von Schwungrädern, Zahnrädern und Spezialgelenken ausgestattet
Wir führen die Bearbeitung von Komponenten für Francis-, Pelton- und Kaplan-Turbinen, Komponenten von
Kugel- und Absperrklappen.
Wir führen die Bearbeitung von geschweißten und mittleren / großen Zimmereiarbeiten auf Rechnung oder in Lieferung durch
Zusammenarbeit mit ausgewählten Zimmereilieferanten.
Wir haben Erfahrung in der Bearbeitung von Ringen, Flanschen und anderen Komponenten im medizinischen Bereich.
Wir führen die Verarbeitung von
Buchsen für Getriebewellen im Marinebereich, Ventile und diverse Details für den Marinebereich z
Offshore-Plattformen.
Für den Bereich Robotik bearbeiten wir mittlere / große Teile
große Chargengrößen.
Wir haben gut gewonnen
Erfahrung in der Herstellung großer abnehmbarer Halsbänder.
Wir sind mit modernsten Messinstrumenten ausgestattet, um die Produktion an der Maschine durch Training-on-the-Job ständig zu überwachen. Unsere Prüfabteilung ist mit TAR AL bis 4000 mm zum Kalibrieren von Stangen und Messgeräten, Faro Arm und CMM 3D 6000 × 3000 h 2000 mm Maschine ausgestattet, die in einem klimatisierten Raum installiert sind.
Wir liefern und fräsen Serienteile von Schmiedeteilen für verschiedenste Anwendungen bis hin zu
Ø3000mm und 20ton.
Wir sind mit über 20 Karusselldrehmaschinen mit Magnettisch im Mehrschichtbetrieb ausgestattet und WIR SUCHEN Teile in Mittel-/Großserien
Im Hinblick auf Diversifizierung und mit dem Ziel, immer neue Fähigkeiten zu erwerben, ist OMR daran interessiert und arbeitet jeden Tag daran, in neue Sektoren der Mechanik einzusteigen, wie zum Beispiel:
In den letzten 12 Monaten wurde ein neuer multinationaler Kunde im Bereich Maschinen und Anlagen zur Papier- und Kartonverarbeitung sowie ein lokaler Kunde, ein Hersteller von Glasverarbeitungsmaschinen, gewonnen.
I Produktionsabteilungen von OMR werden nach Größe und Menge der zu produzierenden Chargen konzipiert.
Die Qualitätssicherung sowie ein leistungsfähiger Maschinenpark, der ständig vorbeugender Wartung unterzogen wird, erfolgt durch qualifiziertes Personal.
OMR hat die Qualitätszertifizierung im Bereich der mechanischen Präzisionsbearbeitung auf der Grundlage von Kundenzeichnungen gemäß der Norm ISO 9001: 2015 erhalten.
