| Schwerpunkte |
Prototyping, Zimmerei, Schweißen, Montage, Biegen
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| Andere Prozesse |
Rundbiegen
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| Dienstleistungen |
Fertigproduktdienstleistungen, technische Zeichnung, 3D-CAD- und CAM-Design, Rapid Prototyping, Prototypen
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| Branchen |
Lebensmittel, Luftabsaugung, Ausrüstung, Reinräume, Pharmazeutik, Chemische Industrie, Glasverarbeitende Industrie, Industriemaschinen, Landwirtschaftliche Mechanisierung, Medizin, Verpackung, Abfallentsorgung, Andere Branchen...
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| Fläche | 1500 m² Repräsentant Edelstahl + 1500 m² Rep. Eisen |
| Mitarbeiter | 18 |
| Metalle/Materialien |
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen
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| Losgrößen |
Einzelstücke, Kleinserien, Großserien, periodische Serien
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| Zertifizierungen |
EN ISO 9606-1:2017
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FMG Costruzioni Metalliche wurde 2014 gegründet und ist ein junges und dynamisches Unternehmen, das aus der dreißigjährigen Erfahrung der beiden Partner Marchesini und Zamboni hervorgegangen ist.
Das Unternehmen richtet sich an kleine und große Unternehmen, die einen leistungsstarken Partner für die Durchführung von Zeichnungsentwicklungen sowie Biege-, Montage- und Schweißprozessen an verschiedenen Materialien wie Eisen, Stahl, Edelstahl und Aluminium suchen.
Dank der im Schweißsektor gesammelten Erfahrung und der Zusammenarbeit mit erfahrenen Technikern sind wir in der Lage, jede Art von Eingriff durchzuführen und die Prozesse an die Wünsche jedes Kunden anzupassen.
Unsere Biegeabteilung ist derzeit mit einer hydraulischen Abkantpresse von GADE ausgestattet. Wir können Teile bis zu einer Länge von 4 m mit einer Dicke von 05/10 bis 40/10 und bei kürzeren Längen mit einer Dicke von bis zu 80/10 biegen.
Der Biegeprozess ist für die Erleichterung der nachfolgenden Produktionsphasen (Schweißen und Montage) unerlässlich, da das Biegen bei fachmännischer Durchführung die Herstellung des Halbzeugs/Fertigprodukts ermöglicht, ohne dass nachträgliche Korrekturarbeiten vorgenommen werden müssen.
Die Schweißabteilung besteht aus 12 Stationen und ist mit 11 MIG-Schweißgeräten und 9 WIG-Schweißgeräten ausgestattet. Jede Station ist mit einer Demmeler-Werkbank und entsprechendem Zubehör ausgestattet.
Alle unsere Mitarbeiter verfügen über mehr als zwanzig Jahre Erfahrung.
Der Bau- und Metallschreinereimarkt wird heute immer vielfältiger und immer mehr Kunden verlangen hochgradig maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf unterschiedliche Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Die Erfahrung unserer Mitarbeiter und die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden ermöglichen es uns, jeder Idee Gestalt zu verleihen.
WARUM UNS WÄHLEN?
Unser Personal besteht aus spezialisierten Technikern mit zwanzigjähriger Erfahrung, die, unterstützt von einem hochkompetenten technischen Büro, in der Lage sind, innovative Lösungen anzubieten und Produkte herzustellen, die alle Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen.
Konkret besteht unser Personal aus 11 Schweißern, 1 Biegearbeiter, 2 Lagerarbeitern, 2 3D-CAD-Konstrukteuren, 1 Verwaltungsangestellten und 1 Produktionsleiter.
Dank der großen Erfahrung im Schweißsektor und der Zusammenarbeit mit erfahrenen Technikern ist das Unternehmen in der Lage, jede Art von Eingriff durchzuführen und die Prozesse an die Anforderungen jedes einzelnen Kunden anzupassen. Auch für alle Tätigkeiten, die nicht in unseren internen Prozessbereich fallen, nutzen wir eine ausgewählte Lieferantenliste.
Von den ersten Entwurfsphasen, gefolgt von unserem technischen Büro, über die Kontrolle der von unseren ausgewählten Lieferanten durchgeführten Materialien/Arbeiten bis hin zu den Schweiß-, Montage- und Endbearbeitungsaktivitäten des Produkts werden Maß-, Qualitäts- oder Funktionskontrollen durchgeführt Grundlage sind die Vorgaben des Kunden.
Wir verfügen über verschiedene Instrumente zur Maßkontrolle und
ein digitales Rauheitsmessgerät zur Messung von Oberflächenbeschaffenheiten.
Unsere Mitarbeiter verfügen über „Schweißer-Qualifikationszertifikate“ gemäß EN ISO 9606-1:2017, auf konkreten Kundenwunsch stehen wir jedoch auch für die Bewertung der Zertifizierung auf der Grundlage spezifischer Branchenspezifikationen zur Verfügung.
Das technische Büro kann gebeten werden, die vom Kunden bereits entwickelten Details zu überprüfen, oder der TO wird auf der Grundlage einer Montagezeichnung mit der Entwicklung der gesamten herzustellenden Maschine/Struktur beauftragt. Nicht selten bittet uns der Kunde um eine vollständige Studie der zu errichtenden Schreinerei.
Das UT verwendet Autocad und Solidedge.
