| Schwerpunkte |
Drehen, Fräsen, Montage, Herstellung von Metallkleinteilen, Markieren
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| Max. Drehen |
Ø von 3 bis 65 mm, mit Stangen von 3 und 4 Metern Länge
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| Max. Fräsen |
Teile von Ø 50 mm bis 1000 mm im Fräsen
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| Dienstleistungen |
Tests, technisches Zeichnen, industrielle Reinigung, CAD-3D- und CAM-Design, Rapid Prototyping, Maßvermessungen
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| Andere Prozesse |
Eloxieren, Brünieren, Trommeln, Verchromen, Läppen, Polieren, Markieren, Sandstrahlen, Härten, galvanische Behandlungen
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| Branchen |
Lebensmittel, Lüftung, Einrichtung, Ausrüstung, Automobil, andere Sektoren
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| Fläche | 840 m² |
| Mitarbeiter | 16 |
| Metalle/Materialien |
Stahl, Spezialstahl, Aluminium und Legierungen, Bronze, Eisen, Messing, Kupfer, Titan, Sondermetalle
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| Losgrößen |
Kleinserien, Großserien, sich wiederholende Serien
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| Zertifizierungen |
UNI EN ISO 9001: 2015
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IM Torneria ist seit 1981 im Maschinenbausektor tätig und arbeitet mit internationalen Unternehmen in den Bereichen zivile und industrielle Automatisierung, bei erleichterten pneumatischen Schnittsystemen, im Getriebe- und Automobilsektor, in der Pneumatik im Allgemeinen und bei Armaturen zusammen.
Wir sind auf die Erstellung von Zeichnungen durch Dritte spezialisiert und können dank unserer fundierten Erfahrung im Ingenieurbereich die Qualität der Arbeiten garantieren.
Seit 2003 sind wir in der neuen Fabrik in Zola Predosa tätig, wo wir unsere Produktionsabteilung erweitert und neues qualifiziertes Personal eingestellt haben, das unserem Unternehmen ein stetiges und progressives Wachstum ermöglicht hat. Im selben Jahr begannen wir mit der exklusiven Produktion von CBA-Spannzangen zum Gewindeschneiden und Bohren.
Unser Maschinenpark, ausgestattet mit automatischen Drehmaschinen, ermöglicht es uns heute, von einem Stangendurchgang mit einem Durchmesser von 3 bis 65 mm, mit Stangen von 3 und 4 Metern Länge, auszugehen.
Die Teile, die einer weiteren Bearbeitung bedürfen, werden in der Rückgewinnungsabteilung fertig gestellt, wo sie gefräst, gebohrt, mit oder ohne Nabe mit Gewinde versehen und auf einer Richtbank gerichtet werden können.
Wir führen auch die Montage von Teilen durch, die mit anderen zusammengebaut werden, und zwar durch Eingriff mittels einer pneumatischen Presse.
Ausgehend von der Stange, sowohl aus massivem als auch aus gezogenem Rohr, fertigen wir kleine Metallteile auf herkömmlichen Nockendrehmaschinen oder auf modernsten computergesteuerten numerischen Steuerungen mit festem oder verschiebbarem Kopf.
Wir führen eine 100-prozentige On-Demand-Inspektion und CPK-Papierinspektion durch und können durch Lasermarkierung die Produktverfügbarkeit/Rückverfolgbarkeit verwalten.
IM Torneria führt Folgendes aus Behandlungen:
Eloxieren, Bläuen, Trommeln, Verchromen, Läppen, Polieren, Markieren, Sandstrahlen, Härten und Verzinken
WARUM UNS WÄHLEN?
Alle unsere Prozesse werden mit modernen Technologien durchgeführt und nach geprüften und sicheren Betriebsprotokollen durchgeführt. Die Garantie ergibt sich aus der technischen Führungskompetenz der eingesetzten Männer, ausgerichtet auf höchste Qualitätsstandards und volle Kundenzufriedenheit.
Die Endprüfung der Komponenten führen wir mit einem hochtechnologischen und modernen Messgerätepark durch, der von den klassischen Instrumenten (Profilmesser, Höhenmesser, KMG) bis hin zu den neuesten optischen Instrumenten mit 3 gesteuerten Achsen inklusive Kontaktsonden und Spindel für reicht gedrehte Wellen.
Wir sind auf die Erstellung von Zeichnungen Dritter spezialisiert und sind in der Lage, Produkte zu schaffen, die stets angemessen auf die Bedürfnisse des Kunden eingehen, auch dank der ständigen Suche nach innovativen und modernen Lösungen.
Alle von uns hergestellten Komponenten werden in einer Industriewaschmaschine mit modifiziertem Alkohol und Ultraschall gewaschen.
Wir sind in der Lage, Unterstützung in der Optimierungsphase der vom Kunden gelieferten Projekte anzubieten, führen aber auch 3D-CAD- und CAM-Entwürfe von Grund auf durch. Bisher nutzen wir Solidworks als CAD und Esprit als CAM.
Wir können Prototypen mit Zortrax-Drahtauftragsmaschinen herstellen, mit der Möglichkeit einer Doppeldüse zum Drucken mit löslichem Träger für die kompliziertesten Geometrien.
Durch den Einsatz modernster Technologien sind wir auch in der Lage, Maßvermessungen durchzuführen.
Ab dem 01.01.2021 können wir dort noch schneller Angebote erstellen Senden Sie ein 3D-Modell. Ihr 3D-Modell ist Ihr Vorteil, denn Sie erhalten schneller Kostenvoranschläge und wir können die Preise zu Ihren Gunsten anpassen.
Wir verfügen über einen hochtechnologischen Maschinenpark mit CNC-Produktionsmaschinen, einer hohen Ausstattung an motorisierten Werkzeugen und geeignet für die kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung.
Wir verwenden modernste computergesteuerte numerische Steuerungen mit festem oder verschiebbarem Kopf, und unser Maschinenpark ermöglicht es uns heute, Stangendurchgänge mit einem Durchmesser von 3 bis 65 mm durchzuführen.
Die Gewährleistung unserer Prozesse ist das Ergebnis der technischen Managementfähigkeiten der eingesetzten Mitarbeiter, ausgerichtet auf höchste Qualitätsstandards und volle Kundenzufriedenheit.
Der Arbeitsprozess wird ausschließlich von einer einzigen Software verwaltet. Dies ermöglicht uns, vom Auftragseingang bis zur Rechnungsstellung stets alles unter Kontrolle zu haben, ohne die Verwaltung der NC und des gesamten Produktionszyklus in seinen Arbeitsphasen zu vernachlässigen.
IM Torneria entspricht der Norm UNI EN ISO 9001:2015, die die Fähigkeit des Unternehmens bescheinigt, eine optimale Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten, Fehler in der Entwurfsphase zu reduzieren und ständig nach Exzellenz zu streben.
