| Principaux processus de production |
Découpe laser, découpage, fraisage, soudage, soudage robotisé, pliage
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| Fraisage MAX. |
1000x2000x500 mm
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| Autres processus |
Construction de moules, électroérosion à fil, marquage, meulage, découpage, brossage, ébavurage
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| Équipement |
Prototypage, Menuiserie, Assemblage, Construction de moules, Essais, Dessin technique, Conception de moules, Prototypage rapide, Prototypes, Co-conception
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| Secteurs d'exploitation |
Automobile, Ascenseurs, Éclairage, Design, Électromécanique, Chaudronnerie, Agroalimentaire, Ventilation, Ameublement, Construction, Electrique - Electronique, Energie, Autres secteurs...
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| Zone de production | 4500 m² |
| Employés | 50 |
| Métaux/Matériaux |
Tous types de métaux et tous matériaux thermoplastiques (Aciers, Aciers spéciaux, Aluminium, Alliages d'Aluminium, Bronze, Fer, Laiton, Cuivre, etc.) |
| Lots favoris |
Séries périodiques, Grands lots, Petites séries ou séries limitées, Prototypage pré-série
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| Certifications |
UNI EN ISO 9001: 2015
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Depuis plus de cinquante ans, Terenzi Srl conçoit, produit et assemble des composants ou des produits finis, qu'ils soient techniques ou de conception, en utilisant des moules ou la découpe laser, le poinçonnage (y compris le cycle combiné), le pliage et les procédés typiques de la menuiserie légère de précision. Les moules pour le découpage, l'étirage et l'injection des thermoplastiques sont réalisés par l'outillage interne.
Nous prenons en charge toutes les phases d’industrialisation des produits : de la conception ou de l’ingénierie à la production et l’assemblage final. Nous prenons soin de chaque détail avec précision, qualité et compétence, en prêtant attention à l'esthétique et à l'environnement. Nos produits sont 100% italiens et au fil du temps nous avons acquis une grande expérience dans le traitement des métaux et des matières plastiques.
Grâce à des lignes de découpe laser de haute technologie, CO2 et fibre, avec une puissance de coupe de 2000 watts et une plage de travail de 1500x3000 mm, les prototypes, les échantillonnages et les préséries peuvent être créés dans des délais très courts et à faible coût. De plus, grâce aux robots de chargement et de déchargement, il est possible de réaliser de grandes productions sans avoir à construire de moules.
Nous réalisons les opérations de cisaillement à l'aide d'un fer à cisailler complexe, à pas et à transfert, fabriqué par notre atelier d'outillage, qui implique une déformation progressive de la pièce jusqu'à l'obtention du produit fini.
Le parc de machines comprend des centres d'usinage à grande vitesse pour le traitement des matériaux durcis et des machines de grande puissance pour les processus de grandes dimensions (1.000 2.000 × 500 XNUMX × XNUMX mm).
Les presses plieuses de 130 tonnes, avec une surface de travail de 3000 XNUMX mm, représentent l'une des dernières innovations technologiques du secteur, car elles sont équipées d'une commande numérique tridimensionnelle pour la gestion automatique du cycle de pliage et la vérification des interférences.
Nous disposons également d'une machine de dernière génération, équipée d'un outillage automatique.
Nous effectuons:
Le département dédié à ces opérations a été créé avec un concept de multifonctionnalité : en effet, de nombreuses zones de palettes ont été prévues pour la gestion d'un entrepôt vaste et varié de produits semi-finis, un système suspendu a été créé pour la dérivation des services qui permet une grande flexibilité des îlots de travail.
D'un premier atelier de transe, Terenzi évolue. L'unité de conception et d'outillage s'ajoute pour la conception et la réalisation de moules pour la transformation des métaux (moules de retour, progressifs et de transfert) et pour le moulage du plastique.
Avec l'importation des États-Unis d'une des premières machines d'électroérosion à fil à commande numérique, l'entreprise se développe et intègre progressivement de nouveaux services et processus.
Notre parc machines dispose de stations dédiées à l'usinage par électroérosion à fil (WEDM) et par enfonçage (EDM) avec changement automatique d'électrodes.
Terenzi se présente comme un centre d'expertise, proposant également des traitements superficiels de :
POURQUOI NOUS CHOISIR?
L'évaluation minutieuse de tous les aspects des commandes, la mise à jour constante des compétences, le renouvellement des technologies appliquées et la sélection minutieuse des matières premières, permettent aux processus d'être innovants, dynamiques et optimisés, atteignant des standards de qualité élevés, également attentifs au thème. de la durabilité environnementale et de l’avenir de la planète.
NOS DONNÉES
Les activités de co-conception, d'ingénierie, de conception de moules et d'automatisation sont réalisées par le bureau technique à l'aide de logiciels cad-cam 3 axes et d'applications spécifiques pour l'étude et la simulation des cycles de production. Pour garantir une flexibilité maximale, les stations de conception sont capables d'importer directement des fichiers générés par diverses applications de CAO. L'ensemble du département technique est géré et surveillé avec un logiciel de planification et de comptabilité des commandes, accessible via le web également par les clients, pour vérifier l'avancement.
Nos domaines d'expertise sont au nombre de 8, pour fluidifier les processus de production et proposer également des services intégrés :
Nous surveillons les déchets et recherchons une amélioration continue en vérifiant les délais et les méthodes de production.
Nous nous chargeons également du suivi quotidien des productions en cours avec des relevés dimensionnels et des contrôles relatifs à l'esthétique.
Terenzi Srl a obtenu la certification UNI EN ISO 9001:2015 pour la conception et la construction de moules et d'équipements pour le métal et le plastique, le moulage de pièces en plastique, le cisaillement, l'étirage, le pliage et la découpe de pièces métalliques, l'assemblage de produits mécaniques semi-finis pour tiers. des soirées .
Le 10.06.2021, nous avons reçu une récompense importante pour notre entreprise, pour nous tous chez Terenzi Srl – TGroup.
Avec ténacité, en pleine pandémie de Covid19, nous avons reconverti notre département de moulage thermoplastique, produisant dans des délais très courts"Respiration sûre», un masque pour aider le pays, réutilisable, non jetable pour protéger l’environnement, certifié CE comme dispositif médical.
Au siège de Terenzi Srl à San Giuliano, des panneaux photovoltaïques ont été installés dans 2 systèmes, sur le toit du bloc 3 de l'entreprise. Environ 2000 m² de panneaux, pour un total de 300 kW.
Les besoins énergétiques couverts par ces panneaux peuvent atteindre jusqu'à 70% de l'énergie annuelle nécessaire, en absorbant l'énergie solaire ; donc toute l'énergie n'est pas produite en interne, mais la majorité, et le reste est acheté par le groupe Terenzi pour couvrir la totalité des besoins.
Terenzi s'occupe de la production écologique de disques de musique en plastique recyclable, sans PVC nocif et sans émissions de CO2.
Le but est de créer un véritable cercle vertueux. Nous partons de la matière première, qui est recyclée, pour créer un disque à faible impact environnemental avec des processus d'excellence prouvés parmi ceux actuellement connus et disponibles.
