| Principaux processus de production |
Tournage, Fraisage, Assemblage, Réalisation de petites pièces métalliques, Marquage
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| Tournage maximum |
Ø de 3 à 65 mm, avec barres de 3 et 4 mètres de long
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| Fraisage max |
pièces de Ø 50 mm à 1000 mm en fraisage
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| Équipement |
Essais, Dessin technique, Lavage industriel, Conception CAD 3D & CAM, Prototypage rapide, Relevés dimensionnels
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| Autres processus |
Anodisation, Brunissage, Tumbling, Chromage, Rodage, Polissage, Marquage, Sablage, Trempe, Traitements galvaniques
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| Secteurs d'exploitation |
Alimentation, Ventilation, Ameublement, Equipement, Automobile, Autres secteurs
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| Espace de travail | 840 m² |
| Employés | 16 |
| Métaux/Matériaux |
Acier, acier spécial, aluminium et alliages, bronze, fer, laiton, cuivre, titane, métaux spéciaux
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| Lots favoris |
Petites séries, gros lots, séries périodiques
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| Certifications |
UNI EN ISO 9001: 2015
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IM Torneria opère dans le secteur de l'ingénierie depuis 1981, en collaborant avec des entreprises internationales dans les secteurs de l'automatisation civile et industrielle, dans les systèmes d'élagage pneumatiques facilités, dans le secteur de la transmission et de l'automobile, dans la pneumatique en général et dans les raccords.
Nous sommes spécialisés dans les travaux de tiers sur plans et, grâce à une expérience consolidée dans le domaine de l'ingénierie, nous sommes en mesure de garantir la qualité du travail.
Depuis 2003, nous opérons dans la nouvelle usine de Zola Predosa, où nous avons agrandi notre département de production et embauché de nouveaux personnels qualifiés qui ont permis à notre entreprise de croître régulièrement et progressivement. La même année, nous avons commencé notre production exclusive de pinces de taraudage et d'alésage rigides CBA.
Notre parc machine, équipé de tours automatiques, nous permet aujourd'hui de pouvoir passer d'un passage de barre de diamètre 3 à 65 mm, avec des barres de 3 et 4 mètres de long.
Les détails qui nécessitent un traitement ultérieur sont complétés dans le département de récupération où ils peuvent être fraisés, percés, filetés avec ou sans bossage, redressés à l'aide d'un banc de dressage.
Nous réalisons également l'assemblage de pièces qui s'assemblent entre elles, par interférence, au moyen d'une presse pneumatique.
À partir de la barre, à la fois solide et tube étiré, nous produisons de petites pièces métalliques sur des tours à cames traditionnels ou sur les commandes numériques informatisées les plus avancées à tête fixe ou à tête coulissante.
Nous effectuons une inspection 100% à la demande et une inspection du papier CPK, et grâce au marquage laser, nous pouvons gérer la disponibilité/la traçabilité des produits.
IM Torneria effectue les opérations suivantes traitements:
anodisation, brunissage, tonnelage, chromage, rodage, polissage, marquage, sablage, trempe et galvanisation
POURQUOI NOUS CHOISIR?
Tous nos processus sont exécutés avec des technologies modernes et sont menés selon des protocoles d'exploitation testés et sûrs. La garantie découle des compétences de gestion technique des hommes employés, orientés vers les normes de qualité les plus élevées et la pleine satisfaction du client..
Nous effectuons les tests finaux des composants à l'aide d'un parc d'instruments de mesure hautement technologique et à la pointe de la technologie, allant des instruments classiques (profilomètre, altimètre, CMM) jusqu'aux instruments optiques les plus récents à 3 axes contrôlés comprenant des palpeurs de contact et une broche pour arbres tournés.
Nous sommes spécialisés dans la création de travaux tiers sur dessins et nous sommes en mesure de créer des produits qui peuvent toujours répondre de manière adéquate aux besoins du client, également grâce à la recherche constante de solutions innovantes et modernes.
Tous les composants que nous produisons sont lavés par une machine à laver industrielle avec de l'alcool modifié et un lavage par ultrasons.
Nous sommes en mesure d'offrir une assistance dans la phase d'optimisation des projets fournis par le client, mais nous réalisons également la conception 3D CAD & CAM à partir de zéro. A ce jour, nous utilisons Solidworks comme CAO et Esprit comme FAO.
Nous pouvons réaliser du prototypage à l'aide des machines de dépôt de fil Zortrax, avec la possibilité d'une double buse pour l'impression avec support soluble pour les géométries les plus compliquées.
Grâce à l'utilisation de technologies de pointe, nous sommes également en mesure de réaliser des relevés dimensionnels.
À partir du 01.01.2021, nous pouvons créer des devis encore plus rapidement s'il y a envoyer un modèle 3D. Votre modèle 3D est votre avantage, car vous recevrez des devis plus rapidement et nous pourrons ajuster les prix en votre faveur.
Nous disposons d'un parc machines hautement technologique, avec des machines de production à commande numérique, avec une forte dotation d'outils motorisés et adaptés à l'usinage continu 5 axes.
Nous utilisons les commandes numériques informatisées les plus avancées à tête fixe ou à tête coulissante, et notre parc de machines nous permet aujourd'hui de pouvoir passer d'un passage de barre d'un diamètre de 3 à 65 mm.
La garantie de nos processus est le résultat des compétences de gestion technique des opérateurs employés, orientés vers les normes de qualité les plus élevées et la pleine satisfaction du client.
Le processus de travail est géré uniquement par un seul logiciel, ce qui nous permet de tout contrôler en permanence, de la réception de la commande à la facturation, sans négliger la gestion de la CN et de l'ensemble du cycle de production dans ses phases de travail.
IM Torneria est conforme à la norme UNI EN ISO 9001:2015 qui certifie la capacité de l'entreprise à maintenir une efficacité opérationnelle optimale, à réduire les défauts dans la phase de conception et à rechercher constamment l'excellence.
