| Mecanizado superior |
Torneado, Carpintería, Fresado, Tratamientos térmicos
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| Max girando |
piezas desde Ø 100 mm hasta diámetro 2000 mm, longitudes desde 10 mm hasta 3000 mm
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| Fresado máximo |
piezas desde Ø 50 mm hasta 1000 mm en fresado
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| Otros procesos |
Ensamblaje, Arenado, Pintura
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| Sectores operativos |
Alimentación, Electromecánica, Infraestructuras, Producción de cabrestantes, Transmisiones mecánicas
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| Área de trabajo | 9205 m² |
| Empleados | 45 |
| Metales/Materiales |
Aceros, aceros especiales, aleaciones de aluminio, hierro, fundición.
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| lotes favoritos |
Pequeñas series, piezas únicas, lotes de 6/8/10 piezas
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| Certificaciones |
ISO 9001:2000
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LMT Solution se fundó en 2002 y ha crecido de 20 personas a 43, y ha continuado expandiéndose a lo largo de los años. Nuestra característica más apreciada y valiosa es que podemos seguir todo el proceso de producción desde la fundición hasta la pintura, pasando por todos los procesos hasta el montaje.
Lo hemos centrado todo en la calidad y el servicio y por tanto en toda la organización necesaria para poder garantizarlos a nuestros clientes. es más LMT Solution es capaz de procesar tanto piezas en serie como piezas individuales.
Construcción de estructuras de metal medio-pesado en base al diseño del cliente con soldadura, controles NDT y procesos de soldadura según UNI EN ISO 15614.
Recocido, alivio del estrés y normalización bajo pedido.
Granallado en racimo, dimensiones máximas 3,000 x 3,000 cm.
Pintura líquida.
Torneado CNC horizontal y vertical de 2,3 y 5 ejes, torneado máximo 2000, longitud máxima 3,200 mm.
Fresado CNC vertical y horizontal sobre mesas continuas, dimensiones máximas 6,000 x 1,500 x 2,200 mm.
Montaje de piezas de nuestra producción también con piezas comerciales.
LMT Solution sigue un programa de intervención preciso para garantizar la satisfacción del cliente desde todos los puntos de vista: calidad del producto, tiempos de producción, rentabilidad de los procedimientos y procesamiento.
Desde una fase inicial de consultoría en la que se elabora el estudio de viabilidad junto con el cliente, se pasa al desarrollo del proyecto, mediante el cual es posible establecer toda la ruta de producción desde la materia prima hasta el producto terminado. En este punto, se realizan los prototipos, se verifica su conformidad y se realizan los cambios. Luego, el producto se introduce en el flujo de producción utilizando avanzados centros de mecanizado controlados numéricamente. Para garantizar un alto nivel de calidad, LMT Solution también cuenta con una sala de metrología. Además, el servicio de ensamblaje de componentes está disponible para proporcionar productos terminados y listos para usar. Finalmente, la logística implementa el enfoque kanban * para brindar un servicio personalizado al cliente y asegurar el máximo cumplimiento de los plazos.
* Kanban: término japonés que significa "enseña". Método de logística utilizado por Toyota para reponer las existencias a medida que se consumen.
El sector de la alimentación es uno de los principales destinatarios de los productos LMT SOLUTION. La empresa puede satisfacer las necesidades de los clientes que operan de acuerdo con altos estándares de calidad y seguridad. Se fabrican y ensamblan componentes de máquinas de panadería, así como válvulas de estrella utilizadas en sistemas de dosificación.
LMT SOLUTION siempre ha operado en el sector electromecánico, produciendo componentes para motores eléctricos, como carcasas para motores DC con alturas de eje desde 132 mm hasta 900 mm. Se suministra la carpintería, el embalaje de los sectores y el procesamiento final. También producimos accesorios de eje y motor para motores de CA.
Nuestra empresa cuenta con una experiencia consolidada en la producción de componentes para grandes infraestructuras como puentes, estadios y obras para el transporte de fuentes de energía. Se observan escrupulosamente los más estrictos estándares exigidos, desde la materia prima y para todas las fases de elaboración posteriores, a través de ensayos destructivos y no destructivos.
Desde hace años acompañamos a importantes fabricantes de cabrestantes de elevación. Según las especificaciones del cliente, se producen y procesan numerosos componentes de carpintería o fundición. La larga experiencia en el sector nos permite abordar incluso grandes proyectos, aportando un consolidado acervo de conocimientos y habilidades.
La colaboración de muchos años con los principales fabricantes de transmisiones mecánicas ha permitido a LMT SOLUTION especializarse en la producción de componentes para cajas de cambio, tales como cuerpos, tapas y soportes y brazos de torsión para cajas de cambio de hasta 2.500.000 Nm. También se puede suministrar premontaje bajo pedido.
En el apartado de calidad trabajan Petra y Kevin, quienes desde la sala de metrología se encargan de todo el proceso de medición, documentación y preparación del trabajo para el personal asignado a las máquinas.
Las piezas se revisan tanto durante la fase de procesamiento como cuando la pieza está terminada para identificar las no conformidades. Preparamos la documentación solicitada por el cliente, fichas relativas a las piezas terminadas y preparamos los medidores de los instrumentos en la máquina.
Máquina de medición DEA: dimensiones medibles tridimensionales eje X = 1.450 Y = 1.000 Z = 900. Precisión del instrumento 10 –7 m (10 –4 mm).
Brazo de medición tridimensional portátil antropomórfico: rango de medición (diámetro esférico) 2,5 m, precisión de medición de longitud: + - 0,034 mm, repetibilidad: + - 0,017 mm
Banco de ajuste de herramientas horizontal TRIMOS Mod. HORIZON H2000: rango de medición 2.020 mm, resolución 0,001 mm
Desde 2006, el Sistema de Gestión de Calidad LMT Srl está certificado de acuerdo con la norma ISO 9001: 2000.
LMT Solution tiene clientes en toda Italia y Europa y también ha trabajado a nivel internacional. Por lo tanto, puede satisfacer las necesidades de una nueva clientela en cualquier parte del mundo.
LMT Solution lleva años apoyando la producción de máquinas amasadoras para la elaboración de pan para este cliente estratégico. El servicio prestado a este cliente incluye varias etapas del proceso productivo. Partiendo de la fundición, realizamos todos los mecanizados mecánicos de torneado, fresado y tratamientos, necesarios para la realización de los componentes, pasando posteriormente por el pintado, montaje y almacenaje. Un verdadero servicio completo. La relación con este cliente representa la mentalidad y la voluntad de la solución LMT de evolucionar poniendo continuamente en el centro las necesidades de sus clientes.
“En resumen, podemos afirmar con seguridad que LMT representa para nosotros una parte integral de nuestra actividad productiva. Hace tiempo que ya no es un simple proveedor ".
Jefe de producción
Petra - Petra es responsable de la calidad de la producción de LMT Solution. Graduada en ingeniería naval, ama su trabajo y representa un activo fundamental para la empresa. Nuestros clientes pueden contar con el trabajo de Petra al igual que nosotros.
- Vittorino Manfro - Propietario
Luca - Lleva un par de años con nosotros, se licenció en Ciencias Políticas en la Universidad de Padua, habla 3 idiomas y es nuestro consultor de empresas. Nos está ayudando mucho en el crecimiento y evolución continua de nuestro negocio. Los clientes pueden contar con Luca y su disponibilidad para resolver cualquier problema para el que LMT pueda ser útil.
- Vittorino Manfro - Propietario
David - Programador de centros de mecanizado. Davide ha estado con nosotros recientemente y da testimonio de la búsqueda constante de habilidades que son vitales y necesarias para dar servicio. Davide lleva años trabajando en el sector a pesar de su corta edad y ha acumulado importantes experiencias que está poniendo al servicio de nuestra empresa y de nuestros clientes, que estoy seguro que podrán contar con Davide durante mucho tiempo.
- Vittorino Manfro - Propietario
Para garantizar un servicio cada vez más completo a los clientes de LMT, en cuanto se supere por completo la emergencia sanitaria, reanudaremos el proyecto de renovación de nuestras instalaciones de producción con la construcción de un almacén adicional que une los dos del centro de producción de Sossano. Renovamos y optimizamos espacios en busca de una logística más funcional.
Seguimos invirtiendo y creyendo en el futuro.
- LMT Solution SRL
LMT estuvo entre las primeras 20 empresas en unirse a esta feria digital. También fue el primero en proporcionar el material necesario para la preparación del primer stand real. Creemos que el mundo del marketing B to B está evolucionando y que esta iniciativa está absolutamente en sintonía con los tiempos. Queremos seguir evolucionando y creciendo. Estamos orgullosos de ser los primeros en ser publicados.
Teníamos fe en el equipo de marketing especializado y su idea, su entusiasmo nos contagió. Pero en este caso, al menos, es un contagio sin peligro, pero solo benévolo.
- LMT Solution SRL
