| Mecanizado superior |
Torneado, Fresado, Ensamblaje, Producción de pequeñas piezas metálicas, Marcaje
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| Max girando |
Ø de 3 a 65 mm, con barras de 3 y 4 metros de largo
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| Fresado máximo |
piezas desde Ø 50 mm hasta 1000 mm en fresado
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| Servicios |
Ensayos, Dibujo técnico, Lavado industrial, Diseño CAD 3D & CAM, Prototipado rápido, Levantamientos dimensionales
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| Otros procesos |
Anodizado, bruñido, volteado, cromado, lapeado, pulido, marcado, arenado, endurecimiento, tratamientos galvánicos
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| Sectores operativos |
Alimentación, Ventilación, Mobiliario, Equipamiento, Automoción, Otros sectores
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| Área de trabajo | 840 m² |
| Empleados | 16 |
| Metales/Materiales |
Acero, aceros especiales, aluminio y aleaciones, bronce, hierro, latón, cobre, titanio, metales especiales
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| lotes favoritos |
Pequeñas series, grandes lotes, series periódicas
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| Certificaciones |
UNI EN ISO 9001: 2015
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IM Torneria opera en el sector de la ingeniería desde 1981, colaborando con empresas internacionales en los sectores de automatización civil e industrial, en sistemas de poda neumática facilitada, en el sector de la transmisión y automoción, en neumática en general y en racores.
Estamos especializados en trabajos de terceros sobre planos y, gracias a una consolidada experiencia en el campo de la ingeniería, podemos garantizar la calidad del trabajo.
Operamos en la nueva fábrica de Zola Predosa desde 2003, donde hemos ampliado nuestro departamento de producción y contratado nuevo personal cualificado que ha permitido a nuestra empresa crecer de forma constante y progresiva. En el mismo año, comenzamos nuestra producción exclusiva de pinzas de mandrinado y roscado rígido CBA.
Nuestro parque de máquinas, equipado con tornos automáticos, nos permite hoy en día poder pasar de un paso de barras de 3 hasta 65 mm de diámetro, con barras de 3 y 4 metros de longitud.
Los detalles que requieren un procesamiento posterior se completan en el departamento de recuperación donde se pueden fresar, taladrar, roscar con o sin muñón, enderezar con un banco de enderezado.
También realizamos el montaje de piezas que se ensamblan entre sí, por interferencia, mediante prensa neumática.
Partiendo de la barra, tanto maciza como de tubo estirado, producimos pequeñas piezas metálicas en tornos tradicionales de levas, o en los más avanzados controles numéricos computerizados con cabezal fijo o cabezal móvil.
Realizamos inspección 100% bajo demanda e inspección de papel CPK, y mediante el marcado láser podemos gestionar la disponibilidad/trazabilidad del producto.
IM Torneria realiza las siguientes tratamiento:
anodizado, pavonado, volteado, cromado, lapeado, pulido, marcado, arenado, endurecimiento y galvanizado
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
Todos nuestros procesos se realizan con modernas tecnologías y se realizan siguiendo protocolos de operación probados y seguros. La garantía surge de la capacidad de gestión técnica de los hombres empleados, orientada hacia los más altos estándares de calidad y la plena satisfacción del cliente..
Realizamos las pruebas finales de los componentes utilizando un parque de instrumentos de medición altamente tecnológico y actualizado, que incluye los instrumentos clásicos (perfilómetro, altímetro, CMM) hasta los últimos instrumentos ópticos con 3 ejes controlados que incluyen palpadores de contacto y husillo para ejes torneados.
Estamos especializados en la creación de trabajos de terceros sobre planos y somos capaces de crear productos que siempre pueden responder adecuadamente a las necesidades del cliente, también gracias a la búsqueda constante de soluciones innovadoras y modernas.
Todos los componentes que producimos son lavados por lavadora industrial con alcohol modificado y lavado ultrasónico.
Podemos ofrecer asistencia en la fase de optimización de los proyectos suministrados por el cliente, pero también realizamos el diseño 3D CAD & CAM desde cero. Hasta la fecha, usamos Solidworks como CAD y Esprit como CAM.
Podemos realizar prototipado mediante máquinas de deposición de hilo Zortrax, con posibilidad de doble boquilla para impresión con soporte soluble para las geometrías más complicadas.
Gracias al uso de tecnologías de última generación, también somos capaces de realizar levantamientos dimensionales.
A partir del 01.01.2021 podemos crear cotizaciones aún más rápido si hay enviar un modelo 3D. Tu modelo 3D es tu ventaja, porque recibirás presupuestos más rápido y podemos ajustar los precios a tu favor.
Disponemos de un parque de máquinas altamente tecnológico, con maquinaria de producción CNC, con una alta dotación de herramientas motorizadas y apta para mecanizado continuo en 5 ejes.
Utilizamos los más avanzados controles numéricos informatizados con cabezal fijo o cabezal móvil, y nuestro parque de máquinas nos permite hoy en día poder ir desde un paso de barra de 3 hasta 65 mm de diámetro.
La garantía de nuestros procesos es el resultado de la gestión técnica de los operarios empleados, orientada a los más altos estándares de calidad ya la plena satisfacción del cliente.
El proceso de trabajo está gestionado únicamente por un único software, esto nos permite tener todo bajo control en todo momento, desde la recepción del pedido hasta la facturación, sin descuidar la gestión del CN y de todo el ciclo productivo en sus fases de trabajo.
IM Torneria cumple con la norma UNI EN ISO 9001:2015 que certifica la capacidad de la empresa para mantener una eficiencia operativa óptima, reducir los defectos en la fase de diseño y buscar constantemente la excelencia.
